塑性加工设备D6_2挤压工模具.ppt

第二节 一、挤压工模具的组成 二、挤压模 三、挤压杆 四、穿孔针 五、挤压筒 * 四、穿孔针 三、挤压杆和挤压垫 一、挤压工模具的组成 二、挤压模 机动 目录 上页 下页 返回 结束 挤压工模具 第六章 五、挤压筒 挤压机的结构、用途和制品的不同 机动 目录 上页 下页 返回 结束 挤压工模具一般包括: 挤压模、挤压杆(挤压轴)、挤压筒、挤压垫、穿孔针 模支撑、模垫、支撑环、冲头、针座、压力环、堵头 挤压工模具的组成和结构形式也是不同的 挤压模按剖面形状分为 机动 目录 上页 下页 返回 结束 平模、锥模、双锥模、平锥模、流线模、平流线模 常用的基本类型：平模和锥模 1. 模子的结构参数 模子轴线与其工作端面的夹角 α= 90°为平模；通常取60 °～ 65 ° 从挤压力的角度，合理模角为45 °～ 60 °； 从保证产品质量的角度，合理模角为45 °～60 ° 1) 模角α 机动 目录 上页 下页 返回 结束 模子中用于保证制品的尺寸和表面质量的工作段称为定径带，又称工作带. 定径带长度主要影响制品的表面质量和形状精度 通常根据材质和规格采用经验法选取. 定径带长度过短,模子易磨损,制品产生压痕和椭圆. 定径带长度过长,易粘结金属,制品产生毛刺和麻面. 2) 定径带及定径带长度hd 机动 目录 上页 下页 返回 结束 根据制品尺寸及偏差、模子裕量系数、模子的寿命确定定径带直径 dg 3) 定径带直径 dg 挤压棒材 挤压型材 ≤65%的黄铜 紫铜,青铜,≥65%的黄铜 纯铝,防锈铝,镁合金 硬铝,锻铝 机动 目录 上页 下页 返回 结束 模子的出口段主要作用是导出制品 出口直径不能过小，否则易划伤制品表面 一般dc= dg + 3～5，薄壁管材取10～20mm 4) 出口直径dc 5) 模子的外圆直径D 根据挤压机的结构形式和吨位,挤压筒直径,型材的类型,模子在工作面上布置,模孔外接圆直径等选取 机动 目录 上页 下页 返回 结束 2. 组合模 挤压空心或半空心型材时,一般采用组合模 组合模的结构形式: 桥式组合模 孔道式组合模 叉架式组合模 桥式组合模的结构形式: 突桥式组合模 半突桥式组合模 隐桥式组合模 挤压杆有很多类型 机动 目录 上页 下页 返回 结束 作用：将挤压力传递到金属体。 挤压轴直径根据挤压轴的抗压强度和压弯稳定性进行计算确定。 一般，卧式挤压机比挤压筒内径小4～10mm，立式挤压机小2～3mm。 挤压轴工作长度等于挤压筒长度加5mm余量。 机动 目录 上页 下页 返回 结束 作用：用来确定空心制品的内腔尺寸和形状 用实心坯料挤压时称为穿孔针 用空心坯料挤压时称为芯棒 常见的类型有 圆柱形针、浮动针、瓶状针、小浮动针 锥形针、异形针、阶梯状针、特殊针 机动 目录 上页 下页 返回 结束 作用：使锭坯产生塑性变形，并向模孔流动。 挤压筒内径根据制品的变形抗力、挤压比和挤压力确定。 挤压筒内径最大值应保证单位挤压压力步小于金属的变形抗力；最小值应保证挤压轴的强度。 挤压筒长度 Lt ＝（L+l）+ t + s 挤压比：挤压筒与模孔断面面积的比，λ＝F0／F 挤压筒一般是两层以上衬套过盈热装组合的 机动 目录 上页 下页 返回 结束 1-穿孔针; 2-挤压杆; 3-挤压筒; 4-挤压垫; 5-模子; 6-模垫; 7-模支承 机动 目录 上页 下页 返回 结束 a -平模; b-流线模; c-双锥模; d-锥模; e-平锥模; f- 碗形模; g-平流线模 机动 目录 上页 下页 返回 结束 模子的结构 机动 目录 上页 下页 返回 结束 a –突桥式; b-半突桥式; c-隐桥式 D1-焊合区直径; h1- 焊合区高度; h-桥高 机动 目录 上页 下页 返回 结束 突桥式组合模的结构尺寸 机动 目录 上页 下页 返回 结束 a –实心制品挤压杆; b-空心制品挤压杆; c-台肩式空心挤压杆 d –通孔式; e –扁式; f – 阶梯式; g-圆柱形装配式; h-阶梯装配式 机动 目录 上页 下页 返回 结束 反向挤压杆 a –整体空心反向挤压杆; b-组合装配式反向挤压杆 机动 目录 上页 下页 返回 结束