七大浪费(改进版)课件.ppt

我们的工作责任是是什么！ 1.产能 2.品质报废 3.机台效率 4.人员培训 5.6S 6.安全 7.公司文化建设 精益生产是一个简单的概念，它以常识策略为基础， ??? ?“在生产制造过程中要区分两种作业活动，一种是增加产品价值的作业活动，另一种是不增加产品价值的作业活动。精益生产的核心就是减少不增加附加值的作业活动，” “要想使一个工序达到精益生产，就要仔细检查每一个步骤，考虑如果除去那个步骤能否降低给客户产品的价格。” ?“对很多制造商来说，实现精益生产最困难的部分就是挑战长期以来使用的技术和思考方式，” 。“但他们必须质疑一些旧惯例，并且不再只把精力放在改进有缺陷的工序上，而是仔细观察某一操作过程，少操心各种抽象的结果，多关心具体的过程步骤。” ????开始这一过程的一个简单方法就是仔细考虑车间里那些不增加附加值的作业活动。制约的瓶颈在哪里?不必要的措施在哪里?是什么什么原因使这个过程比应有的速度慢? * 浪费！！！ 万恶之源 方法是什么 改善浪费 现场5S 标 准 化 消除浪费 改 善 竞争力提升 品质提升 合理化成本降低 形象提升 动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等 七大浪费 整理、整顿、清扫、清洁、素养等 核心思想： 三定原则. 定位. 定容. 定量 动作标准化、作业流程标准化、操作流程 标准化、包装运输标准化等 作业标准 标准作业 内容介绍： I.何谓浪费 II.浪费的种类 III.“七大浪费”之详介 IV.消除浪费的做法 成本管理看板 V.浪费的实例 何谓浪费： 不产生任何附加价值的 动作、方法、行为和计划 用不同的评判标准去判断一个动作、行为、方法或计划时，所得到的浪费程度都会不同。 I.何谓浪费 现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除 什么叫浪费 ? ※ 什么叫附加价值 ? ??? ??? ?? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 加工零件 第二浪费 附加价值 第三浪费 第一浪费 用现有的作业条件不做 不行的，作业本身的浪费 设备(自动化)引起的浪费 能立即除掉的 怎样才能除掉 浪费 提高精微作业的比率 ? 参考资料 作业者 动向 精微 作业 作 业 没 有 附 加 价 值 的 作 业 第一浪费 第 二 浪 费 第 三 浪 费 5/22 永 远 追 求 不 间 断 的 均 衡 流 动 ① 库存的浪费 制品销售兴旺的时候库存是上帝. 但是随着物动的变化 有时不需要生产。所以产品的贩卖萧条时，库存就会变成恶魔. 特别是受金融压迫，经营者面临资金短缺。这时的‘资金短缺 ’是由 如同阎王爷般可怕的库存造成的。所以库存也被称作“必要恶”. ② 电话, 会议, 管理等的浪费 重要的是怎么区别有益与浪费，虽然在这么多的浪费的因素中找出本质的 浪费的基准是很难的。扭转这种想法，定义什么是对我们有益的，去没有 利益的就判断为浪费 2) 工厂内浪费的例子 浪费吃掉利益 ※ 在厂内发生的浪费的例子 No 妨碍节减成本的要素 ① ② ③ No 妨碍节减成本的要素 ① ② ③ 1 待机时间长 28 机器的检点未彻底 2 迟到多 29 机器的修理不到位 3 缺勤者多 30 测定器具不够 4 擅自离开工作岗位 31 测定器具的状态不好 5 浪费的话多 32 没有准备好工具 6 作业 Error多 33 准备作业做得不好 7 作业者的实力与工作不均匀 34 搬运方法没有计划性 8 不遵守日程计划 35 搬运工具不足 9 必要时没有材料 36 讨厌换工程作业 10 作业用品的浪费使用多 37 没有安排好适合的工作 11 材料取缔不好 38 熟练者少 12 设计变更多 39 作业的训练不充分 13 设计有很多错误 40 不清楚工厂的纪律 14 很难看懂设计图 41 不遵守厂规 15 作业平衡不好 42 监督指导不严 16 无图面进行加工 43 反复发生同样的事故 17 检查作业不充分 44 负伤多 18 发现作业Error很迟 45 在工厂没有报告事故发生 19 强制使唤无理的事情 46 没有安全卫生的规定 20 不做材料的检查 47 没有安全装备 21 作业方法不好 48 作业环境不好 22 没有做好作业改善 49 作业间的联系不圆滑 23 不知道作业方法 50 与有关部门的联系不充分