第四章 侧抽芯机构的设计7课件.ppt

侧向分型与抽芯机构的分类 根据动力来源不同，侧向分型与抽芯机构一般分为三大类： 1）机动 2）液压、1、2 或气动 3）手动。 一、斜导柱分型与抽芯机构 工作原理：利用推出机构的推力驱动斜滑块斜向运动，在塑件被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向分型与抽芯动作。 分类：一般可分为外侧抽芯和内侧抽芯两种 斜导柱受力分析 抽芯时斜销所受的弯曲力Fw。 抽芯时所需开模力：Fk=Ft tanα 求斜销直径的另一种方法：采用查表法来确定。查表前，首先要计算出抽芯力Ft，根据Ft和斜销倾角α由表1查出最大弯曲力Fw ，然后根据最大弯曲力Fw 、侧型芯中心线与斜销固定底面的距离Hw(Hw=Lwcosα)以及斜销的倾角由表查得斜销的直径d 抽芯距与抽芯力的计算 1、抽芯距的计算 侧型芯从成型位置到不妨碍塑件脱模位置所移动的距离称为抽芯距，用s表示。为了安全起见，侧向抽芯距离通常比塑件上阻碍塑件脱模部分大2 ~ 3mm。 导滑槽的设计设计要点：滑块在导滑槽中滑动要平稳。 结构形式：T形槽和燕尾槽 配合要求：配合取H7／f7或H8／f8 ，其余各面留有0.5mm左右间隙。 导滑长度：滑块的导滑长度不能太短，一般要求完成抽芯以后，留在导滑槽内的长度l应大于滑块长度的2／3，否则滑块在开始复位时容易发生倾斜（图a）。当导滑槽长度不够时，可采用在模具上局部加常导滑槽的方法（图b）。 斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式 1、斜导柱在定模、斜滑块在动模 2、斜导柱在动模、滑块在定模 3、斜销、滑块同在定模 4、斜销、滑块同在动模 斜导柱的内侧抽芯 二、斜滑块侧向抽芯机构 2)摆杆先复位机构 动画 3)连杆（杠杆）先复位机构 动画 3.斜导槽分型与抽芯机构 当侧抽芯距比较大（100mm左右）时，在侧型芯的外侧用斜导槽代替斜导柱，如图。斜导槽的斜角一般在25°以下较好。 1.工作原理及结构 动画 当塑件的侧凹较浅，所需的抽芯距不大，但侧凹的成型面积较大，因而需较大的抽芯力时，可采用斜滑块机构进行侧向分型与抽芯。其特点是利用推出机构的推力驱动斜滑块斜向运动，在塑件被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向分型与抽芯动作。 斜滑块的内侧抽芯机构－1 NO 侧向分型抽芯机构设计 目的与要求： 重、难点： 1、了解斜导柱侧抽芯注射模的结构组成和工作过程 2、掌握斜导柱侧抽芯注射模具各组成部分的设计要点，会对中等复杂程度的塑件进行侧抽芯注射模具结构设计 3、了解斜滑块、弯销、斜导槽等侧抽芯注射模的结构组成，会针对不同的塑件选用合适的抽芯机构 难点：模具结构图 侧向分型与抽芯 注射模结构 观察下列塑件有什么特点？ 塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台 当塑件上具有与开模方向不一致的孔或侧面有凹凸形状时，除极少数情况可以强制脱模外，一般都必须将成型侧孔或侧凹的零件做成可活动的结构，在塑件脱模前，先将其抽出，然后才能将整个塑件从模具中脱出。完成侧向活动型芯的抽出和复位的这种机构就叫侧向抽芯机构。 侧抽芯注射模脱出塑件的运动有两种情况： 开模时优先完成侧向分型和抽芯，然后推出塑件； 侧向分型抽芯与塑件的推出同步进行。 斜导柱抽芯机构是最常用的一种侧抽芯机构，它具有结构简单、制造方便、安全可靠等特点. 1. 斜导柱分型抽芯原理 侧抽芯机构的组成 2. 斜导柱分型与抽芯机构零部件设计 （1）斜导柱的设计 斜导柱是分型抽芯机构的关键零件。它的作用是：在开模时将侧型芯与滑块从塑件中抽拔出来，而在合模过程中将侧型芯与滑块顺利复位到成型位置。 1)斜导柱的截面形状 常用的斜导柱截面形状有圆形和矩形。圆形截面加工方便，装配容易，应较广，矩形截面在相同截面面积条件下，具有较大的抗弯截面系数，能承受较大的弯矩，强度、刚度好，但加工与装配较难，适用于抽拔力较大的场合。 1、斜导柱的结构设计 结构：其工作端的端部可以设计成锥台形或半球形。θ=α+（2～3） 材料：T8A、T10 A、20钢渗碳处理。热处理要求硬度≥55 HRC，表面粗糙度值Ra≤0.8 μm。 精度：斜导柱与其固定的模板之间采用过渡配合H7／m6。滑块上斜导孔与斜导柱之间可以采用间隙配合H11／b11，或在两者之间保留0.5 ~ 1 mm的间隙。在特殊情况下，间隙可放大至2 ~ 3 mm。 2) 斜导柱斜角的确定 因开模行程受到注射机开模行程的限制，斜导柱工作长度的加长，会降低斜导柱的刚度，所以斜导柱斜角应综合考虑本身的强度、刚度和注射机开模行程，从理论上推导，α取22°30′为宜，在生产中斜角α一般取15°～20°，最大不超过25°。 3) 斜导柱直径计算 4) 斜导柱长度计算 斜导柱长度由抽芯距、固定端模板厚度