零件的配作加工课件.ppt

* 1 2 3 第二章 模具零件机械加工 及其他成形加工 2、零件的配作 配作： 利用一个已加工好的零件上的要素加工与之有关系的工件。 2、零件的配作 压印锉修 复钻 合件加工 压印锉修 2、零件的配作---压印锉修 用淬硬并已加工完成的工艺冲头作为压印基准件 在工件上压出印痕，钳工再按 此印痕修整加工 压印基准件 工件 压印锉修方法---单型孔 工件单边留余量0.2~0.8mm 第一次压印，深度约0.2mm 按压痕锉修除余量 保持压印凸模垂直 再次压印，深度可适当加大 再次锉修 反复压印-锉修，直至达到要求 再次压印 第一次次压印 2、零件的配作---压印锉修 压印锉修方法---多型孔 7为工件，靠在由90 °角尺(2、9)构成的精密方箱夹具上 由量块3、4确定凸模1（压印基准件）的位置 用螺钉通过垫块5、6限制凸模 进行压印 注意：多型孔压印需控制 各成形孔之间的位置精度 精密方箱 精密方箱 2、零件的配作---压印锉修 工件上的成形孔与外形呈角度 利用斜度垫铁找到型孔位置 压印锉修方法---多型孔 精密方箱 2、零件的配作---压印锉修 用平行夹头夹紧凹模和要加工的工件 工件：固定板，其上的孔与已加工好的凹模是对应的 用印压凸模1通过凹模2型孔对固定板3各型孔逐个进行压印 已加工完成的多型孔凹模作为导向件 压印锉修方法---多型孔 配压印 2、零件的配作---压印锉修 也可以用定位销钉（或导柱）进行定位 压印锉修方法---多型孔 配压印 2、零件的配作---压印锉修 配合间隙对配压印方法的影响 凹模与凸模间隙较小时，直接以淬硬凹模为导向，进行压印，此时间隙小，导向精度高； 间隙较大时：单边间隙0.03~0.05mm，凸模镀铜或涂漆至间隙配合，再进行压印； 单边间隙大于0.05mm时，在凸凹模间隙内垫铜片或磷片 压印锉修方法---多型孔 配压印 2、零件的配作---压印锉修 压印锉修操作过程 压印基准件—--消磁处理，涂抹硫酸铜溶液降低粗糙度； 找正定位—--将基准件正确放置在工件上，90 °角尺查垂直； 上压印机----压印中心尽量对准压印机中心； 加压----第一次加压，控制压痕深度0.2mm； 逐次压印----按压痕修整后再压印，注意：校正压印基准件的垂直性，深度根据余量确定，余量较大时深度应小些。 2、零件的配作---压印锉修 2、零件的配作---复钻 2、零件的配作---复钻 复钻 复钻是通过已钻铰的孔对另一零件进行钻孔、铰孔。 复钻注意事项 通过螺孔复钻螺钉穿孔，钻头直径应略小于螺孔底径； 同轴度高的孔，钻头直径等于导向孔；定位孔的加工 钻“锥坑”，作为导向用； 顶角略小些，进刀要缓，达到深度后，回升钻头，再进0.2~0.3mm，可达较高同轴度 平行夹头夹紧工件； 2、零件的配作---复钻 课下分析图2-19复合式冲模的加工顺序。 2、零件的配作---复钻 合件加工 把需要加工的零件用平行夹头夹在一起或采用固定焊焊在一起之后进行加工。 2、零件的配作---合件加工 配作加工是利用一个已加工好的工件上的要素来加工与之有关系的工件 加工方法有：压印锉修、复钻、合件加工 优点：容易获得高的精度 缺点：没有互换性 适用于模具的单件小批量生产或新产品试制 2、零件的配作---小结 由于模具设计与制造之间有着密切的关系，做模具设计如果不熟悉模具制造工艺知识，甚至连自己设计出来的模具都不知道该用什么方法制造，那么不管设计的模具功能有多全，精度定的多高，仍然不可以说是一副好模具。所以要会合理选择模具零件的加工方法。 模具零件的形状多种多样，精度要求通常比较高。 根据模具设计的结构要求不同和工厂的设备条件，在加工过程中需要使用各种普通机械加工和钳工修配、精密切削和数控技术结合 在设备条件差、模具精度要求低的情况下（如：模具加工的小作坊）采用普通机床加工+钳工修配，来保证模具质量 在设备条件可以达到，模具精度要求高的情况下往往需要使用普通机床和精密机床及数控加工结合使用。 如：孔位精度要求高的模具零件，用普通机床难以保证，需要用精密机床进行孔加工，用普通机床加工其他表面。 如：对于形状复杂的凸模、凹模型孔和型腔的加工，为了使加工更趋向自动化，减少钳工修配的工作量，需要采用数控机床加工工作表面，使用普通机床加工其他表面。 * 凸模的刃口轮廓和凹模的型孔是加工难度最大的部位，花费的劳动量最多。 由于制件的千差万别，凸、凹模的形状和尺寸差别较大。按凸模和凹模型孔的断面形状，大致可以分为圆形和异形两类。 圆形凸模加工比较容易，一般可采用车削、铣削、磨削等进行粗加工和半精加工。经热处理后在外圆磨床上精加工，再经研磨、抛光即可