拉刀简介课件.ppt

拉刀 1 拉削加工 (2) 挤亮点 是由于刀齿后刀面与已加工表面间产生较剧烈的挤压摩擦而造成的。常用选择合适的后角（尤其是粗切齿的后角不应太小）和齿升量；采用性能良好的切削液，并需浇注充足，以及采取对硬度高的工件进行适当的热处理以降低其硬度等方法来消除这种缺陷。拉削后的表面上还会产生一些其它缺陷。 (3) 环状波纹 其主要原因是拉削过程中切削力变化较大，拉刀工作不平稳，使刀齿在圆周方向切削不均匀所致。为了消除这种缺陷，从设计方面主要检查齿升量的选定是否合理；同时工作齿数是否太少；刃带宽度是否均匀且偏小等，尤其要着重检查校准部的前七八个刀齿的加工精度。从使用方面看，拉削速度不要过高；拉床的精度与刚度要好，不产生颤动现象；拉刀的弯曲与径向跳动是否超差等。 (4) 鱼鳞状缺陷 是由于在拉削过程中已加工表面上产生较大的塑性变形所致。当工件材料硬度低、拉刀前角小、刀齿刃口钝化时，容易产生鱼鳞状缺陷。为此，应通过合理地选择与正确地刃磨拉刀前角，对工件进行适当的热处理来改善其加工性，对钝化的刀齿及时进行刃磨以及选用性能良好的切削液等措施来消除这种缺陷。 (5) 分屑槽的沟痕 加工表面上出现的断屑沟痕，经常产生于校准齿前一个切削齿上的分屑槽处。这是由于相应于该切削齿分屑槽位置处的金属层未被切去，而校准齿上无齿升量，刃口也不够锋利，只能对残留下的金属薄层产生挤压，以致形成了分屑槽处的压痕。消除这种缺陷的主要措施是适当减小最后一个切削齿的直径，一般应减小0.05～0.01mm。 * 金属切削原理及刀具 * 金属切削原理与刀具 * * 主要内容 1 拉削加工简介 2 拉刀结构 3 圆孔拉刀 4 拉刀的合理使用与刃磨 图2-4-1 拉削的过程 1-工件；2-拉刀 靠拉刀的后一个（或一组）刀齿高于前一个（或一组）刀齿，一层一层地切除余量，以获得所需要的加工表面。 蚂蚁啃骨头 拉削加工与其它切削加工方法相比较，具有以下特点。 (1) 拉床结构简单：拉削通常只有一个主运动（拉刀直线运动），进给运动由拉刀刀齿的齿升量来完成，因此拉床结构简单，操作方便。 (2) 加工精度与表面质量高： 一般拉床采用液压系统，传动平稳；拉削速度较低，一般为0.04～0.2 m/s (约为2.5～12 m/min) ，不会产生积屑瘤，切削厚度很小,一般精切齿的切削厚度为0.005～0.015mm ，因此拉削精度可达IT7、表面粗糙度值Ra=2.5～0.88μm。 (3) 生产率高 由于拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿多，切削刀总长度大，一次行程能完成粗、半精及精加工，因此生产率很高。 (4) 拉刀耐用度高，使用寿命长 由于拉削速度较低，拉刀磨损慢，因此拉刀耐用度较高，同时，拉刀刀齿磨钝后，还可磨几次。因此，有较长的使用寿命。 拉刀加工对象 2 拉刀的结构 图2.4-3 圆孔拉刀的组成 (1) 头部 拉刀与机床的联接部分，用以夹持拉刀、传递动力。 (2) 颈部 头都与过渡锥之间的联接部分，此处可以打标记(拉刀的材料、尺寸规格等)。 (3) 过渡部分 颈部与前导部分之间的锥度部分，起对准中心的作用；使拉刀易于进人工件孔。 (4) 前导部 用于引导拉刀的切削齿正确地进人工件孔，防止刀具进入工件孔后发生歪斜，同时还可以检查预加工孔尺寸是否过小，以免拉刀的第一个刀齿负荷过重而损坏。 (5) 切削部 担负切削工作，切除工件上全部的拉削余量，由粗切齿、过渡齿和精切齿组成。 (6) 校准部 用以校正孔径、修光孔壁，以提高孔的加工精度和表面质量，也可以作精切齿的后备齿。 (7) 后导部 用于保证拉刀最后的正确位置，防止拉刀在即将离开工件时，因工件下垂而损坏已加工表面和刀齿。 (8) 尾部 用于支撑拉刀，防止其下垂而影响加工质量和损坏刀齿。只有拉刀既长又重才需要。 （1）分层式拉削：特点是拉刀将工件加工余量一层一层顺序地切除。 拉孔三种不同拉削方式： （2）分块式拉削 加工表面的每一层金属是由一组尺寸基本相同但刀齿切削位置相互交错的刀齿（通常每组由2－3个刀齿组成）切除的。 第一齿 第二齿 第三齿 第三齿 第二齿 第一齿 4 被第一齿切除的金属层 5 被第二齿切除的金属层 6 被第三齿切除的金属层 （3）综合式拉削： 集中了分层及分块式拉削的优点，粗切齿部分采用分块式拉削，精切齿部分采用分层式拉削。按综合拉削方式设计的拉刀称为综合式拉刀。 3 圆孔拉刀 1．拉削余量A 图2.4-10 圆孔拉削余量 2．拉削方式 采用不同的拉削方式，拉刀的结构也不同。圆孔拉刀一般采用综合式，即粗切齿和过渡齿采用不分组的轮切式结构，精切齿采用分层式。 3．齿升量af 拉刀的齿升量af是指相邻两个刀齿(或