精益生产系统介绍课件.ppt

精益营运入门 亚萨合莱2010愿景 精益是什么 精益五原则 精益的20个特征 快速灵活的流程 价值 浪费 基于时间的竞争 现场解决问题 丰田精益生产的4P 固力精益行动 ASSA ABLOY 2010愿景 精益是什么 精益不只是工具,而是思维方式 精益是预防(并非消除)浪费 精益是价值观(一半是关注浪费) 精益是系统(系统必须持续采用) 精益是过程(考虑从自始至终的价值流而非单一工序的优化) 精益既是突变也是渐变 精益是授权决策(简化，分散，MRP计划而非执行) 精益不仅适合于制造,也适合于服务(正在产生一个工具包) 精益是按订单制造(批量客户订制) 精益是绿色(节约能源和材料) 精益“仅仅是开始”(批量生产思维已根深蒂固，批量客户订制完全是崭新的) 精益是核心 精益五原则 定义顾客价值：以客户的观点定义客户价值 识别”价值”流程：从原材料到最终客户、全部供应链的流程序列，识别增值活动与非增值活动 建立无间断的操作流程(单件流)：若可能制订单件流且保持运行,则应制订按流程运行的战略 拉式生产制度或按客户需求速度作出快速反映：只生产下一个流程所需之物料和数量 努力追求卓越：意味着我们恰好按特定时间、以公允价格和最少浪费生产客户所要的产品 精益的20个特征 关注客户(外部客户是起点和终点) 简单有效化（避免复杂） 关注浪费（戴上浪费的眼镜） 关注过程（关注产品） 可视化（以视觉控制） 生产负荷均衡化（没有意外） 无间断流程（以客户需求速度，单件流） 拉动（按需求拉动） 推迟（保持恰当时刻的灵活性） 预防（预防用来探测和解决的问题） 关注时间（减少时间是最首要的） 持续改进（人人关心） 伙伴关系（内部、外部经常双赢） 价值网（合作） 到现场解决问题(到事发现场) 减少变异(时间和数量） 参与 (充分的信息共享) 最小化批量思考 (增长能力) 增强信任 丰富知识 (TACIT产生可持续优势) 快速且灵活的无间断流程 快速且灵活的无间断流程是精益的基础 把它们结合起来是取得高生产效率和质量收获的最好方法 快速且灵活的无间断流程是服务和制造的愿景 快速且灵活的无间断流程作为愿景的同时，浪费和差异的预防和减少应作为主要手段 快速且灵活的无间断流程意味着打破部门间的障碍 灵活 过程灵活性：把客户要求和生产直接联系起来；整合供应商；使销售数据贯穿供应链 产品灵活性：使客户服务更贴近客户；管理产品差异；使支持体系更易于变化 数量灵活性：减少对总产能的依赖；使生产车间多元化；运用激励措施来管理需求和利润 劳动力灵活性：产能时间比灵活性；技能灵活性；地理位置灵活性 灵活性的理想状态是单件批次，最终单一细分市场 灵活性并不意味着高度变异(不均衡)，它意味着低变异的标准工作要素可以结合起来 无间断流程 无间断流程意味着按客户需求节拍稳定工作 无间断流程意味着可以稳定增值(无等待) 焦点放在客户或者需要保持运动的产品上，而不只是操作者或者服务提供者 永远不要试图让非增值活动来拖延增值活动 把加工车间改造为单元或线，使信息流动 把静态制作或者维护转换为流水作业线或间歇作业线 拉动系统促使无间断流程按需求速度进行 价值 “价值 = 感知利益 /感知代价” (Saliba and Fisher) “价值是: 低价 从产品和服务中想得到的东西 以支付的代价所获得的质量 以所付出东西对所得到的东西”(Zeithaml and Bitner) “就竞争来说，价值是购买者为一个公司提供给他的东西所愿意支付的数量。价值以总收入来衡量，反映了一个公司的产品定价和它所能卖出数量的关系。”（ Porter ） 浪费 (Muda) 生产过多的浪费 等待的浪费 不必要运输的浪费 不必要传送/移动的浪费 过度/不恰当加工的浪费 库存过多的浪费 缺陷/瑕疵的浪费 高效生产错误产品的浪费 未被使用的员工创造力的浪费 系统不恰当的浪费 能源，水和原材料的浪费 7种服务浪费 延迟：由于部分客户等待未能按承诺提供服务、履行交货、排队和等待回应所造成的 重复： 重复输数据，重复表格细节，复制信息，答复同一公司的不同部门的询问 非必需行动：多次排队缺少一站式服务，服务互动中低下的效率 不清晰的沟通：寻求对产品或者服务疑惑的澄清，浪费时间寻找某个位置 不正确库存：库存不足而不能得到所要东西、替代产品或服务。 丢失机会(留住或者获得客户)：未能建立亲善关系，忽视顾客，不友好和无礼 错误(在服务交易中产生)：产品服务中的产品缺陷，产品丢失或损坏 时间的竞争规则 减少前置期是精益的核心(制造、供应链(含信息流)、和设计) 0.05至5规则：在很多个行业中，价值实际上只是在总时间中的0.05%至5%之间创造的 3/3规则：等待时间(这期间不创造价