基础灌注桩施工方案.doc

新洋港大桥基础灌注桩施工方案 全桥共设10个桥墩台，其中0#、1#、9#桥墩台位于陆上， 2#～8#墩均位于水中。 0#、9#桥台，桩底高程为(-30.00米，桩径1.2m，每台8根；1#、8#桥墩，桩底高程为(-38.00米；2#、7#桥墩，桩底高程为(-44.00米；3#、6#桥墩，桩底高程为(-65.00米，桩径均为1.5米，每墩4根；4#、5#桥墩，桩底高程为(-62.00米，桩径为1.5米,每墩6根。全桥共52根钻孔灌注桩。 机械设备配备：为确保工程灌注桩成孔质量和工程工期,拟配备2台套GPS～20型循环磨盘钻机完成灌注桩成孔.钻孔灌注桩工艺流程 四、钻孔灌注桩施工方法及主要技术要求：根据业主提供的桥梁轴线控制桩，精确放出各灌注桩桩位，报监理工程师验收合格后平整桩位场地，并做好陆上和水上钻桩工作平台及泥浆池等准备工作。 1、钻桩工作平台的搭设：由于0#、9#台，1#墩在陆地上，钻桩工作平台利用在原地面平整好的场地上铺设木方搭设工作平台。东半桥2#、3#、7#、8#墩靠近河边且水深大于3m以上，利用圆木桩搭设工作平台，其余4#、5#、6#墩灌注桩利用两艘60T打桩船捆绑成一个施工平台实施。西半桥水中桩全部用圆木桩搭设工作平台。 桥台桩基施工前，按照设计要求，先预压填土，分层夯实后搭设工作平台。堤土密实度大于90％。 基础工作平台的圆木桩采用在船上布置打桩机架配锤施工，计1台套。高程米，桩高程米，桩入土约米，圆木桩径35厘米，计根。圆木桩纵横连结采用，上铺脚手板，平台连成整体，增强稳定性。钻机工作平台布置见～cm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实以防渗漏，护筒外用人工填粘土并夯实。 对于水中灌注桩，由于河底高程最低达到-4.0m，水深达5.0m，根据地质情况，计划每台钻机制作2只钢护筒（可拆移周转使用），钢护筒长9.5米，内径1.8米，壁厚8毫米，护筒底入土深度大于3米，护筒压到高程-7.0m位置的亚砂土层上，护筒顶高于河道常水位1.5米以上。护筒埋设利用在船上架设的30T台灵扒杆吊装护筒，护筒入土采用功率45KW振拔锤施压，护筒定位导向依靠钻桩船只，为保证灌注桩灌注完成后，护筒能够拔出，周转使用，拟在钢筋笼整体骨架上焊与桩径相同的钢圈护筒，为一次性使用，壁厚3毫米，内护筒底高程比外护筒低1米，顶高程高于系梁下口1.0米，内护筒计8m长、32只。在砼灌注到高程至内护筒底口位置时用水泥袋装土填塞内外护筒空隙，以防砼充满孔隙，在砼灌注结束后及时拔除内径为1.8米的外护筒，埋设护筒时，其平面位置的偏差不得大于50毫米，护筒倾斜度不得大于1%。 3、桩架就位：根据护筒位置，移桩架就位，桩架就位后，用经纬仪及钢尺根据中心点控制线进行钻头就位，然后用水准仪及吊锤调整桩架的水平度及垂直度，再校核钻头位置，确保桩架水平，钻头钻杆垂直并对准桩位中心点，对于水中桩，先固定好钻桩船，船四周用钢丝绳牵扣在铁锚上，用四台卷扬机进行定位控制。 4、钻孔：在钻孔开钻前，先对钻机及其配套设备进行全面检查，特别注意卷扬机刹车钢丝绳是否有断丝现象，电器设备是否完好正常，电缆橡皮是否有破皮，各润滑部位有无加油保养，各部位检查完毕后，架子就位，复测对中，保证孔位偏差在规范允许范围内。 开钻时用粘土造浆护壁，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，采取低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下1米后，根据地质情况、孔位、孔深和泥浆量大小确定钻进速度，在亚粘土层中以钻机无跳动，电机不超荷为准，在粉砂土中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度的泥浆或高质量泥浆。钻孔过程中控制泥浆各方面指标、加强检测和做好施工记录，确保成孔质量。 钻孔时采用循环泥浆池进、出浆，水中灌注桩施工时布置2只泥浆船作为循环泥浆池使用，每台钻机配一只泥浆船，进浆池与出浆池分隔开，中间开孔流通，另配一艘运浆船用于及时清理钻桩产生的泥浆。陆上钻桩泥浆池紧靠施工现场布设，泥浆池按挖深2.5米、宽4米、长15米标准设计，泥浆池进浆池与出浆池用50厘米宽小子堰隔开。在每根钻孔桩结束后，下一根桩开钻前，将泥浆池的沉淀土用15KW泥浆泵抽排到指定弃土区。 钻孔灌注桩钻进的注意事项有：①孔位必须准确，开钻时应均匀慢速钻进，待导向钻头进入地层后方可加速钻进。②用全护筒钻进时，使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直。如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。③在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度粘度。④处理孔内事故和因故停钻，必须将钻头提出孔外。⑤钻孔时，泥浆指标：相对密度1.05～1.20，粘度16～22，含砂率4-8％。 5、清孔：钻孔达设计深度，且成孔质量符合图纸要求后，即进行清孔，清孔采用循环换浆法。停止进尺，稍提钻锥离孔底10～