坪上坝煤矿生产经营方案.doc

坪上坝煤矿生产经营方案 通过对坪上坝煤矿井上下实地考察，结合目前行业要求及队伍实际，经研究形成如下生产经营方案。 方案比较 该矿原有3个井筒，其中主井原准备改造之后用于主提升，副井用于辅助提升，风井用于回风。 方案一（原方案）：主井出煤，副井下料。 方案二：副井出煤，主井下料。 选择方案，首先考虑工期，其次按常规考虑安全可靠、技术可行、经济合理。具体详细比较一下两种方案。 从工期考虑。该矿属于技改矿井，按方案一和目前的支护方式及进度，主井的改造约剩余850米工程，需到年底，甚至更长时间完成，主运输系统才能形成；按方案二，由于副井已整改完成只要10多天时间就可以形成主运输系统。 从运输线路考虑。（1）主井筒比副井筒约长50米；（2）选用方案二，可使采区下山缩短。 采用第二方案由于主运输系统投入使用时间比第一方案提前半年以上，故采、准掘进工程完工时间及技改工期比第一方案提前四个月以上。 从技术及施工难易角度考虑。在采区下山与工作面巷道空间关系上，方案二可以减少岩巷工程量； 从方便和环保角度考虑。根据地面实际情况，目前主井地面煤场过小，并且该煤场仅靠办公区；而副井井口广场较大。 很明显，用副井提升煤炭具有的优点较多，所以我们计划将副井作为主提升，这样，我们在不影响原主井改造的前提下，尽快完成系统改造，争取早日出煤。 地质资料显示该矿是低瓦斯矿井，不具突出性，但据实地调查了解，该矿为高瓦斯矿井，特别是9煤不但瓦斯较高，有时甚至发生过瓦斯动力现象，周围矿井都不同程度地发生过9煤突出事故，所以，我们认为该矿应该对8煤按高瓦斯、9煤按突出煤层管理。 已经施工的采区巷道为3条，跟9煤伪倾斜布置，分别与3个井筒连接，担任回风、运煤、下料。 从防突需要考虑，我们计划先采瓦斯较低、不具突出性的8煤，以此作为解放层，然后在确保安全的前提下，再回采9煤。 回采巷道也是3条，跟8煤顶板掘进，上面是一条回风巷，下面分别是住运输巷、辅助运输巷。3条巷道布置，看似多打一条巷道，实际并非如此，因为最下面的辅助运输巷，可以作为下一个工作面的回风巷使用，不存在工程浪费现象。这样布置工作面的好处是，既满足高瓦斯矿井需要安装瓦斯抽放系统的实际，又解决了主辅运输互相影响的不利因素存在，同时，最大程度减少岩巷工程，最大程度利用已有巷道。 二、施工组织 采煤区队现有三个掘进头的人员，可以从事工作面的“三道”掘进；掘进区队有一个头施工井底车场，一个头负责主井改造，这两个工程是为了迎接矿井下一步的检查验收，另外1-2个头负责采区下山开拓。鉴于我们的托管性质是大包，我们的工作重点分两块：边生产，边整改迎接验收。首先是尽快准备，形成回采工作面，出煤才有效益，所以，我们下一步工作重点是：整理副井——铺皮带——掘进运输下山、联巷——掘进上下道——掘进切眼；整理副井的同时，可以与采区运输下山、回风下山掘进平行作业，详细的施工组织是（假设6月15日开工，工期排至1801工作面回采时）： 第一头：修复主井，工程量850米，扩巷再锚喷（原来的砌碹支护工程进度太慢、条件允许的前提下，宜改为锚喷），月进度120米，工期7个月多。 第二头： 1、延伸9煤集中运输下山，大约150米到位，断面为矩形3.2米宽、2.2米高，点柱戴帽支护，轨道运输，日进度6米，工期25天。 2、接着施工运输上山，岩巷，工程量是40米，断面为半圆拱，宽度3.2米，高度2.8米，裸体，围岩不稳定时改为锚喷，轨道运输，工期15天。 3、接着施工运输道，煤巷，工程量是400米，断面为矩形3.2米宽、2.2米高，锚网支护，日进度9米，工期45天。 4、掘进切眼，煤巷，工程量是100米，断面为矩形2.2米宽、1.8米高，铰接梁及单体柱支护，日进度12米，工期8天。 第三头： 1、工作面回风巷，90米到位，断面为矩形3.2米宽、2.2米高，锚网支护，轨道运输，日进度6米，工期10天； 2、工作面联络巷，100米到位，断面为矩形3.2米宽、2.2米高，锚网支护，日进度9米，工期12天； 3、接着工作面回风巷，400米到位，断面为矩形3.2米宽、2.2米高，锚网支护，日进度9米，工期45天；期间，铺设皮带及溜子2天； 4、运送装面材料，准备安装工作面，3天； 5、采区辅助下山延伸，至9月10日计15天，断面为矩形3.2米宽、2.2米高，锚网支护，日进度9米，可完成135米。 第四头： 1、整理副井，日进度5米，2个头，工期10天； 2、铺设两部皮带机，5天； 3、9煤辅助提升下山延伸，断面为矩形3.2米宽、2.2米高，点柱戴帽支护，轨道运输，日进度9米，至采区水仓，工程量430米，工期48天，再铺设皮带1天； 4、施工水仓，至9月10日计23天，岩巷，断面为半圆拱，宽度3.2米，高度2.8米，锚喷支护，轨道运输，日进度2米，工程量46米。 第