XX钢厂工长技术操作规程.doc

XX钢厂技术操作规程 1、适用范围：本规程适用于炼铁厂及各高炉工长的技术操作。 2、岗位职责： 2.1、高炉工长严格按照车间确定的参数（风量、风压、风温、氧量、煤量、压差、【Si】、R2）稳定炉况，确保高炉稳定顺行。 2.2、高炉工长严格按照技术操作规程进行调剂及事故处理。 2.3、接班时必须分析上班炉况，并制定出本班的操作方针。 2.4、交班时工长必须把本班调剂的措施、原因、结果告知下班，严禁隐瞒不报，同时预测下班的负荷、炉温走向。 2.5、组织好炉前出铁工作，包括铁前确认、铁中监护、铁后反馈。 2.6、处理好各种炉前事故及更换风口、直吹管、打人孔的分配工作。 2.7、高炉工长对全班的安全工作负全面责任，必须严格按照安全规程及安全责任处理问题。 3、炉况调剂与失常的处理： 高炉冶炼过程中由于主客观因素的影响，即使在完全正确的操作制度下工作，炉缸工作状态、煤气分布、下料情况等也是处在不同程度的波动，高炉操作人员必须进行炉况综合判断，什么是正常炉况，什么原因导致炉况波动，及时正确地进行调剂，纠正炉况波动，并运用辩证的思想方法，分析好上班，操作好本班，照顾好下班，三班协调，运用正确的调剂方法，确保炉况稳定顺行，避免冶炼失常。 3.1、正常炉况的标志： 3.1.1、风口明亮但不耀眼，焦炭活动活跃，无生降现象，圆周工作均匀，风口很少破损。- 3.1.2、炉渣物理热高，且流动性良好，碱度正常，凝固不突起，渣沟不结壳，上下渣不带铁，渣口破损少。 3.1.3、炉温在规定范围内波动，生铁【Si】波动小于0.2%，【S】波动小于0.15%。 3.1.4、料尺下降均匀、顺畅、整齐，无停滞塌落现象，料面不偏料。 3.1.5、风压、风量微微波动，曲线无锯齿形，风量与料速相适应，冶炼指标好。 3.1.6、炉喉五点煤气取样曲线呈两股气流，边缘高于中心，最高点在第三点。 3.1.7、炉顶压力稳定，无向上尖峰，炉顶温度呈之字型波动，四点温差小于30℃_50℃,炉顶温度不超过350℃，荒煤气温度不超过280℃。 3.1.8、炉体各层冷却壁水温差稳定，且在规定范围内。 3.1.9、铁水白亮，流动性好，火花和石墨碳较多，铁水温度在1450---1500℃之间，断口呈灰白色，化学成分为低【Si】、低【S】。 3.1.10、除尘器瓦斯灰在炉况稳定时，灰量也无大波动。 3.2、影响炉况波动的因素： 3.2.1、原燃料理化性能和成分的波动； 3.2.2、原燃料配料称量误差；超过允许规定范围； 3.2.3、设备原因影响，休风、减风、冷却壁漏水等； 3.2.4、自然条件变化，如大气温度、湿度变化等； 3.2.5、操作经验不足，造成失误或反向操作； 3.3、异常炉况征兆和处理： 3.3.1、炉温向热 3.3.1.1、炉温向热的特征： a、热风压力缓慢升高b、冷风流量相应降低c、透气性指数相对降低d、探尺下降速度缓慢e、风口明亮耀眼f、炉渣流动性良好，断口发白，呈石头状g、铁水明亮，火花减少 3.3.1.2、炉温向热的调节： a、向热料慢时，首先减煤1—2t/h，如风压平稳可加风b、减煤后料仍慢，可适当加氧0.5%—1%。c、炉温超过规定水平，顺行欠佳时，可适当降低风温50℃—100℃。d、采取上述措施后，如风压平稳，可适当加风50-100m3/min .e、料速正常后，炉温仍高于正常水平，可减焦40—50Kg/批或加矿100—300kg/批。f、如系原燃料成分、数量波动，应根据波动量大小，相应调整焦炭负荷。g、原燃料称量设备误差增大，应迅速调回到正常零位。 3.3.2 炉温向凉： 3.3.2.1、炉温向凉原因： a、原燃料成分波动。b、煤气分布失常，管道、崩料频繁c、冷却设备漏水d、料快e、工艺称不准确等 3.3.2.2、炉温向凉的特征： a、热风压力缓慢下降。b、热风流量缓慢上升c、透气性指数相应升高d、下料速度见快e、风口暗淡，时有生降f、炉渣流动性恶化，断口变黑g、铁水暗淡，火花增多，有时伴有黄烟 3.3.2.3、炉温向凉的调节： a、向凉料快时，首先加煤1—2t/h，减风50—100m3/min b、加煤后料速控制不住，高炉可减氧0.5—1%。 c、如风温有余，可提高风温50℃---100℃。 d、采取上述措施，料速仍然制止不住，可再减风100----200m3/min。 e、料速正常后，炉温仍低于正常水平，可加焦40---100kg/批，或减矿100—300kg/批。 f、、如系原燃料成分、数量波动，应根据波动量大小，相应调整焦炭负荷。 g、原燃料称量设备误差增大，应迅速调回到正常零位。 h、如风口漏水应及时更换，冷却设备漏水，适当减少风量。严重时休风更换。 3.3.3、管道行程 是高炉横断面积某一局部气流过分发展的表现。 3.3.3.