T3001甲醇洗涤塔现场立式组装方案.doc

久泰能源内蒙古有限公司年产 100万吨甲醇10万吨二甲醚项目 项目代号：T03071 T3001甲醇洗涤塔现场立置组装方案 （工号：712-84） 编制： 校核： 审核： 大连冰山集团金州重型机器有限公司 2008-3 目 录 一、设备概况 二、制造厂内及用户安装现场的工作范围 三、运输 四、现场组装 五、水压试验 六、设备最终检验 七、交货 附图1、 设备分段详图 附图2、 现场组对工艺工装详图 设备概况 1．设备简介 久泰能源内蒙古有限公司年产100万吨甲醇10万吨二甲醚项目中的核心设备，位号为T3001的甲醇洗涤塔是由我公司承制的。该塔的制造、检验、验收应满足由中国天辰化学工程公司设计提供的设备本体施工图纸（图号：T03071-630FE30-0100~0115）、由湖北奥康石化设备制造有限公司设计提供的设备内件图纸和“T3001甲醇洗涤塔制造、检验、验收技术条件”及以下相关的国家、行业标准的要求。 相关国家、行业标准： GB150 《钢制压力容器》及附录C 《压力容器安全技术监察规程》99版 JB/T4710 《钢制塔式容器》 HG20652 《塔器设计技术规定》 HG20584 《钢制化工容器技术要求》 HG20585 《钢制低温容器技术规定》 JB/T1205 《塔盘技术条件》 JB/T4709 《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4711 《压力容器涂敷与运输包装》 该塔的设计压力为6.8Mpa；设计温度分为上下两部分，塔体上部设计温度为-80/50℃，塔体下部设计温度为-50/50℃；选用材质为SA203 Gr.E；设备内操作介质为原料气/贫甲醇，属易燃易爆、中度危害；所以该台塔器按容规划分为二类压力容器。 该塔内径为φ4200mm；筒体厚度105mm，设备总长71672mm，设备内部共有82层塔盘， 设备整体最大吊装重量为857吨（不含塔盘内件）。 外形结构见装配图(图号：T03071-630FE30-0100)，主要设计参数见下表1。 表1 容器类别 二类 设计压力（MPa） 6.8 工作压力（MPa） 5.45~6.1 设计温度（℃） -80~-50(上塔)；-50~-50(下塔) 工作温度(顶部/底部) （℃） -58.8~-16.72 水压试验压力（MPa） 8.5(立式)/9.16(卧式) 物料 原料气/贫甲醇 规格（mm） φ4200×105×71672 容积（m3） 913 塔盘数 82层 设备总重（吨） 857 （不含塔盘） 主体材料 SA203 Gr.E SA350 LF3 CL2 2．设备分段情况 由于该设备直径大，高度高，受运输条件，热处理设备能力及现场吊装要求的限制，在我公司内将该塔分成5段分别制造(详见附图1)。其中由于基础环直径太大（φ4980mm），运输困难，所以将材质为16MnR，高度为2870mm，重量为13吨的下段裙座单独发运；设备的其它部分共分为4段，4段的长度自下而上依次为：17391.5mm，15613mm，20783mm，15797mm；重量依次为210吨，197吨，266吨，171吨。 制造厂内及用户安装现场的工作范围 按照合同要求，我公司负责该塔本体及外部预焊件的材料采购、制造、检验、验收，并负责按图纸要求在厂内组焊由湖北奥康石化设备制造有限公司提供的与塔体相焊的塔内件（塔内件的质量由奥康石化负责，塔内件的焊接质量由我公司负责）。 在厂内需完成5段塔体分别的制造，检验、验收及热处理。在用户安装现场完成4道合拢环焊缝的组对焊接、无损检测、热处理及设备的最终水压试验。 为了保证现场顺利组对，厂内制造时需注意以下几点： 分段塔体的制造： 1.1 筒体由27节筒节组成。每节筒节的纵向焊接接头对口错边量≤6mm；纵缝间隙保持一致，最大与最小之差≤1.5mm；组焊后棱角度≤5mm；圆度允许偏差为±15mm。每节筒节环向端面坡口均需采用机械方法加工而成，端面平行度偏差≤2mm；环向焊接接头对口错边量≤13mm。筒节组装成筒体时应按筒节的序号及上、下心线进行组装，每段筒体的筒节全部组装焊接检验合格后在筒体外表面划出0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°8条心线，检测每段塔体的直线度：第1段≤2mm；第2段≤16mm第3段≤15mm；第4段≤18mm；第5段≤15mm；且任意3m内的筒体直线度≤3mm。并将8条心线返至筒体内壁，以筒体下端面为基准，距端面100mm处的筒体内表面划一条基准环线，以心线及基准环线作为划塔盘支撑圈、接管开孔及分段口处用于现场组对的基准环线的基准。现场组对基准环线距上端面