水杯注射模设计精要.ppt

水杯注塑模设计 班级： 学号： 姓名： 课程设计任务书 成型方法与设备：在XS-ZY-500型号注射机上成型 塑件原料：聚丙烯 收缩率：1.0%~3.0% 塑件制品名称：水杯 生产批量：单件 塑件图：见图一、图二 水杯的三维建模图 图一 图二 水杯的三视图 Content 请在此添加段落内容…… 请在此添加段落内容…… 浇注系统及设计原则 浇注系统是指模具中从接触注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道，起作用是塑料熔体平稳且有顺序地填充到型腔中，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部位，以获得组织紧密、外形清晰的塑件。 因而，浇注系统十分重要，它的设计好坏对塑件性能、外观及成型难易程度等有很大的影响。浇注系统可分为普通浇注系统和无流道凝料浇注系统。 Content 请在此添加段落内容…… 请在此添加段落内容…… 浇注系统组成 1）主流道 主流道是指从注射机喷嘴与模具的接触部位起到分流道为止的一段流道。主流道与注射机喷嘴在一条线上，是熔融塑料进入模具是最先经过的流道。 （2）分流道 分流道是指介于主流道和浇口之间的一段通道，它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。 3）浇口 浇口又称进料口，它是分流道与型腔之间的狭窄部分，也是浇注系统中最短小的部分 。这一狭窄短小的浇口能使分流道输送来的熔融塑料产生加速，行成理想的流动状态而充满型腔，同时还起着封闭型腔防止塑料倒流的作用，并在成型后便于使分流道凝料与塑件分离。 （4）冷料穴 冷料穴是指直接对着主流道的孔或槽。其作用是储藏注射时间产生的冷料头，以防止冷料进入型腔而影响塑件质量，甚至堵塞浇口而影响注射成型。当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。 浇注系统设计的基本原则 ①排气良好 ②流程短 ③防止型芯变形和嵌件移位 ④整修方便 ⑤防止塑件翘曲变形 ⑥合理设计冷料穴或溢料穴 ⑦浇注系统的截面积和长度 浇注系统的截面积和长度应尽量取小值以减少浇注系统占用的塑料量，从而减少回收料。 （1）主流道与定位圈的设计 主流道是熔融塑料进入模具型腔时最先经过的部位，其截面尺寸直接影响塑料的流动速度和填充时间。其设计要点如下： ①主流道一般设计成圆锥形，其锥角一般为2°~4°，流动性差的可取3 °~6°,便于将冷凝料从主流道中拔出。内表面粗糙度为Ra0.63μm。 ②为保证主流道与注射机喷嘴紧密接触，防止漏料，一般主流道与喷嘴对接处做成球面凹坑，其半径R=Ro+(1~2),其小端直径d=do+(0.5~1),凹坑深度取3~5mm，其中，Ro为喷嘴前端的球面半径（mm）,do为喷嘴孔径（mm） ③为减少熔融体充模时的压力损失和塑料耗损，应尽量缩短主流道的长度，一般主流道的长度控制在60mm内。 ④由于主流道与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触和碰撞，所以常将主流道设计成可拆卸的浇口套。 根据相关资料，查得XS-ZY-500型塑料注射机喷嘴的有关尺寸 喷嘴前端球面半径 Ro=18mm 喷嘴孔直径do=4mm 根据模具主流道与喷嘴的关系得到： 主流道进口球面半径R=Ro+(1~2)mm=18+(1~2)mm=20mm 取R=20mm 主流道进口端孔直径d=do+0.5mm=4+0.5mm=4.5mm 取d=4.5mm 为了便于将凝料从主流道中拔出，应将主流道设计成圆锥形，其锥角为2°~4°。浇口套的长度 设计得比模板厚度短0.02mm。 定位圈是安装模具时做定位用的，查资料得XS-ZY-500型螺杆式注射机的定位圈的直径为?100mm，一般定位圈高出定模座板表面5~10mm。 由于浇口套与定位圈均属于注射模具的通用件，所以设计者应尽量采用推荐尺寸的浇口套和定位圈。 （2）分流道设计 分流道是主流道和浇口之间的进料通道。在设计分流道时主要考虑的是尽量减少熔体流动时压力损失和温度降低，同时尽量减小分流道的体积。 常用的分流道截面形状有圆形、梯形、U形、半圆形和矩形等。 分流道长度一般为8~30mm，也可根据型腔数量和布置取得更长一些，但不宜小于8mm，否则会给修磨带来困难。 该塑件采用一模一腔，点浇口进料，进料口正对着主流道，且塑料的流动性好，所以本模具不考虑分流道的设计。 （3）浇口设计 浇口分流道与型腔之间的一段细短的通道，它是浇注系统的关键部位。浇口的形状、数量、尺寸和位置对塑件的质量影响很大。浇口的主要作用有两个：一是塑料熔体流经的通道；二是浇口的适时凝固可控制保压时间。 方案一：点浇口进料 优点： ①熔融塑料流通过浇口时流速增高,加上摩擦 力的作用，塑料流的温度升高。这样，能获得外形清晰，表面光泽的塑件。 ②开模后点浇口可自动拉断，有利于自动化操作。