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电厂锅炉安装中的炉墙施工技术探究 　　摘要：电厂锅炉安装中的炉墙施工技术在电厂施工中的地位非常重要。因此，就要求正确掌握炉墙施工技术，并且要严格按照验收规范做好炉墙的安装工作。文章介绍了退火炉炉墙可塑料施工方法和施工质量控制，以供同行参考。 　　关键词：电厂锅炉安装炉墙施工技术 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　1前言 　　我国是一个贫油但煤碳资源丰富的国家，在电厂锅炉安装领域，炉墙施工技术难题逐渐得到解决。可塑料含有较多的可塑黏土，在低温条件下，能在较长时间内保持良好的可塑性，便于现场施工。在高温条件下，具有良好的烧结强度和体积稳定性，在加热炉、均热炉、退火炉、烧结炉以及电炉的内衬中被广泛应用。因此，优良的可塑料施工工艺对这些炉衬的使用效果和寿命提供了保证。可塑料的施工要从模板支设、可塑料捣打、模板拆除、胀缝处理及砌体表面修正这几个环节来进行控制，同时结合可塑料的特点及施工部位，严格控制其施工质量，确保其施工后能够满足烘炉和生产的要求本文详细介绍了电厂锅炉安装中的炉墙施工技术，望对工程技术人员有所裨益。 　　2可塑料施工工艺流程 　　可塑料施工工艺流程见图1。 　　 　　 　　3可塑料炉墙模板支设 　　可塑料施工炉墙模板支设采用拉模，即预先在炉壳上焊接螺母，采用螺杆连接已固定模板，如图2所示。施工过程中，首先将螺母焊接到炉壳上，螺母竖向间距为0.5ｍ左右，横向间距要根据钢模板长度确定，一般在1.0～1.5ｍ。模板横向铺设于螺杆上，采用50ｍｍ×100mm木方做拉模骨架，每次横向铺设一块模板。施工中根据捣打进度随时向上铺设模板，通过调节螺母以保证炉墙厚度。考虑最后拉毛因素，模板安装尺寸应比炉衬设计尺寸大5ｍｍ左右。此施工方法可以保证拆模后炉体钢结构的受力情况与拆模前一样，避免拆模时钢结构发生较大的变形，导致炉衬受力不均匀，以至可塑料产生裂纹。 　　 　　 　　4可塑料捣打施工 　　4.1可塑料的铺排与捣打 　　可塑料坯铺排应垂直于受热面，一次只能铺设一层。如果铺设太厚，则打击力不能渗透到下一层，容易产生空隙与裂纹，从而不能保证可塑料的整体性。在第一层料坯全部捣打完毕，方可铺排第二层。第二层铺设前要对第一排捣打好的可塑料进行拉毛处理。第二层料坯应与第一层错缝，上下层不能直缝。炉墙厚度超过一块可塑料的长度时，可塑料铺设要像砌砖一样，采用顶、顺交错排列料坯。 　　可塑料的捣打方向要与炉衬的受热面平行。即对施工面垂直地捣打。使用气动捣固机时，捣锤移动速度以锤头与锤头重叠2/3，行与行之间重叠1/2方式向前移动，往复捣打3遍以上即可（如图3所示）。 　　 　　图3捣打料施工示意 　　1－可塑料坯；2－锤头重合程度；3－捣打轨迹 　　 　　炉墙每层料坯捣打的顺序，首先从紧靠模板处的工作面棱角部分，与捣打体成45°角进行捣打。其次，捣打可塑料坯与坯之间的缝隙，使其坯与坯之间贴紧在一起。然后，前后左右有规则地交替捣打，直到均匀捣实为止。 　　可塑料捣打一般按压缩量进行控制，当铺设完料坯时，测量料坯表面与模板顶面的距离；捣打完毕后测量可塑料表面与模板顶面的距离，两次测量值的差值大于压缩量时即可。压缩量可采取如下公式进行计算：压缩量＝可塑料厚度×压缩比。常规可塑料厚度为50ｍｍ，压缩比一般取30%。故常规可塑料捣打时，当可塑料坯顶面下压15mm即可。施工时，要按材料使用说明书计算压缩量。可塑料施工中断较长时，施工缝应留在同一排锚固砖的中心位置，并用塑料薄膜将捣打体进行覆盖。继续施工时，应将捣好的可塑料体表面削去10～15mm的脱水层，且将表面拉毛，方可继续施工。 　　4.2锚固砖安装 　　在捣打可塑料的同时，交替安装锚固砖。在锚固砖的位置上，放置可塑料碎块，轻轻打平。安装面宜比锚固砖下缘的标高高5～7mm，再平稳地放置锚固砖模具，用捣锤捣打模具上表面，待模具与可塑料充分结合后，取下模具。然后将锚固砖平稳放置在捣打好的凹凸槽中，拉紧锚固砖。再在锚固砖之间铺排可塑料坯块，锚固砖的锯齿沟槽应填入可塑料碎块，左右均等地进行捣打，以防锚固砖移位（如图4－图7所示）。 　　 　　 　　 　　 　　捣打至锚固砖上表面时，将模具放置在锚固砖上面，再次捣打模具，保证锚固砖与可塑料之间无空隙。此时，不能直接捣打锚固砖，防止锚固砖断裂或使锚固砖内部产生裂纹，以致锚固砖失去锚固作用，导致烘炉或生产过程中发生可塑料倒塌现象。通常情况下，锚固砖的锚固孔要比锚固钩要大，故捣打完毕后要在锚固孔上面盖上硬纸板，防止进入杂物和可塑料碎料，以便墙体膨胀时锚固件有活动的余地。 　　4.3胀缝留设 　　可塑料的膨胀缝应按设计尺寸留设。本次施工胀缝留设为直通缝，故在施工过程中，在胀缝位置夹入２ｍｍ的聚氯