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环氧自流平施工中的若干问题分析 　　摘要：本文通过环氧自流平地面的特点及基本原理,对施工中存在的一些问题作了较详细的分析，提出了解决办法。 　　关键词：自流平涂料；施工；问题分析 　　中图分类号：TU7文献标识码： A 文章编号： 　　 　　引言 　　随着我国工业技术的不断发展和人民生活水平的不断提高，对高品质地坪涂料的需求日益增多。地坪涂料要求具有耐磨、耐渗、耐腐蚀、抗压、耐洗等性能，环氧自流平地坪漆因涂装表面平整光洁、整体性好，装饰性强，防水、防渗透性好，表面硬度高，施工容易，有一定的抗磨损和耐压强度等特点，被广泛应用于各类厂房建设工程。但由于施工技术及施工条件的影响，会使环氧自流平地坪发生起泡、龟裂、脱层等弊病。本文对环氧自流平地坪的质量问题进行分析并提出保证质量的措施。 　　一、环氧自流平地面的特点及基本原理 　　1、特点 　　环氧自流平的原材料是环氧自流平涂料，该涂料具有自动流平性，可以在涂布后自动流平，施工固化后漆膜收缩率低，能一次涂装成厚膜，对地坪有足够的保护作用。其特点是表面光洁、整体性好、耐磨、耐腐蚀、无尘，机械强度远高于混凝土底材；而且色彩丰富，美观漂亮。 　　2、基本原理 　　环氧自流平地坪分底层、中间层和面层，底层为溶剂低粘度环氧漆，由固态环氧树脂、固化剂及助剂组成，涂层厚0.1mm左右，可封闭水汽，提高粘结强度和韧性。中间层由液态环氧树脂、石英砂类填料及固化剂、助剂组成，涂层厚2mm-3mm，要求具有较好的平整度和硬度。面层主要起装饰作用，具优良的自流平性，由液态环氧树脂、颜料、少量填料、固化剂及助剂组成，可加入或撒上少量砂粒以形成粗糙表面以防滑。 　　涂膜面层问题 1、涂抹面上产生直径2～30mm不同程度的凸起。这一般是因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起；或由于有杂质未清除(固化之前）造成。及时检查发现后，将有问题的部份进行小修补。 2、基层与涂膜之间的剥离、基层与涂膜界面的剥离。造成原因是涂膜的抗张强度大大超过基层强度，或底涂与基层的附着力差，再或涂完下层后经过相当长时间。检查发现后，将表面打磨一层后重涂。3、涂膜收缩而断开的状态，基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象。产生原因是基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动，或附着力不好,涂膜虽不断开但已起壳。检查发现后，将有问题的涂膜全部揭掉,把基层面再清扫干?,重新施工。4、施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态。产生主要原因是固化剂与主料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断发散,基层面留下痕迹而成为针孔。解决办法是把空气粒子(气泡）用抹子多抹几遍，同时每一次涂抹量不超过2mm厚度。5、施工面就象不沾油那样发生环形状的孔。产生原因一则基层面的密实性不均一，二则填料分散不足。解决办法主要还是严格控制生产质量（如配料、搅拌等工序控制）。三、涂膜均匀性??1、环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢，造成施工工效问题。该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性）越差；同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘、沙粒等脏物,甚至影响工作进程。所以检查出现此类问题，就必须要求在15～25℃的环境温度内进行施工，施工过程不要随意添加溶剂。2、涂膜颜色不匀。主要原因是颜料分散不良，或溶剂、助剂与填料兼容性不好。针对该问题关键要控制研磨细度及原材料的选购。3、部分涂膜软硬不均（或初凝时,表面发粘）现象。此问题主要是出在主材与固化剂的搅拌上，解决办法就是让搅拌工序标准化,同时人员进行专门培训。4、整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕。造成原因是施工环境温度太低,反应不完全,或固化剂加入比例不符。解决办法采用加温、保暖措施,提高环境温度。5、表面发白，出现这一问题是施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺析出产生白雾集结在表面。解决办法是施工前应打开窗尽量减少室温与地面的温差。6、用刮板抹时，在表面硬化后留下痕迹。主要是涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练。发现问题检查原材料，但对合格的地面涂料材料，施工技术的熟练程度对抹痕影响极大。7、在加工面的接头部分有明显的不均匀性。主要原因是接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工员不熟练。发现问题，如非接头施工间隔时间过大，就要解决施工人员技能问题。四、安全问题 1、安全是环氧自流平施工的重中之重，由于现场安全监控面广、产生危险源多、造成危险性较大等原因，所以在施工中往往疏于防范，易出现爆炸、中毒等安全隐患。 2、针对安全问题，要求施工单位编制对危险源及环境因素进行识别和预控措施，编制专项安全措施，编制环氧自流平施工应急救援预案；加强日常的安全巡视检查，由于施工现场多数存在设备安装等穿插作业人员，所以施工现场必须严禁明火、禁