环形混凝土电杆存在的质量问题与改进措施.doc

环形混凝土电杆存在的质量问题与改进措施 　　摘 要：环形混凝土电杆是电力架空线路及照明线路上普遍采用的水泥预制构件。尤其在电力架空输变电线路上使用的混凝土电杆更具有特殊的地位与重要性。目前我国生产的环形混凝土电杆大部分用在10KV以下的配电线路和35KV-220KV的输电线路及变电站支柱等方面。电杆质量的好坏，不仅仅影响到生产企业的生存和发展，更关系到国家电网运行及生命财产安全。生产出符合国家标准的电杆产品，不仅是每个电杆生产企业的义务，更是每个电杆生产企业应尽的责任。 　　笔者结合近年来的实际工作，对环形混凝土电杆产品存在的质量问题及原因分析，提出了相应改进措施。 　　关键词：环形混凝土电杆 质量问题 改进措施 　　近年来，随着通讯业的飞速发展及农村电网改造工程的实施，使得环形预应力混凝土电杆的市场需求不断加大，生产企业不断增加。然而，由于利润驱使，一些企业忽视对产品的质量控制、减少必要的管理成本和偷工减料等原因，导致电杆产品质量参差不齐。本文就目前环形预应力混凝土电杆存在的质量问题及原因分析，提出了相应改进措施。 　　一、环形混凝土电杆存在的质量问题 　　（一）外观质量检验项目中允许修补的项目企业未进行修补 　　GB/T4623-2006《环形混凝土电杆》规定，模边合缝处不应漏浆，但如漏浆深度不大于10mm、每处漏浆长度不大于300mm、累计长度不大于杆长的10%、对称漏浆的搭接长度不大于100mm时，允许修补。钢板圈（或法兰盘）与杆身结合面不应漏浆，但如漏浆深度不大于10mm、环向长度不大于1/4周长、纵向长度不大于50mm时，允许修补。 　　（二）杆长及保护层厚度偏差未达到产品标准要求 　　GB/T4623-2006《环形混凝土电杆》规定，整根电杆杆长的允许偏差为（-40～+20）mm，保护层厚度质量要求为（15～23）mm。由于部分生产企业存在偷工减料及未对生产环节进行有效质量控制等原因，导致生产的电杆产品长度尺寸负偏差未控制在-40mm范围内、保护层厚度未控制在（15～23）mm之间。近几年检验发现杆长负偏差最大达到了-80mm，大多数为-50～-30mm，正偏差已控制在20mm之内，多数电杆保护层厚度在（12～17）mm之间。 　　（三）力学性能未达到设计级别要求 　　这是电杆产品最重要的性能指标。少数企业混凝土电杆混凝土强度低，达不到标准（钢筋混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于C40，脱模时混凝土抗压强度不宜低于20MPa，预应力混凝土电杆、部分预应力混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于C50，脱模时混凝土抗压强度不宜低于30MPa）要求。检验结果表明，大部分企业的电杆力学性能均能达到标准要求，但仍有少数企业产品力学性能未达到设计载荷级别要求。 　　（四）大多数企业未做产品出厂检验 　　GB/T4623-2006《环形混凝土电杆》规定，出厂检验项目为混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差（不包括保护层厚度）、抗裂、裂缝宽度和开裂检验弯矩时的绕度等。但笔者在对电杆产品进行现场检验和同企业交流了解到大多数生产企业未按标准对电杆进行出厂检验项目的检验。 　　（五）无产品标示或标示不规范问题 　　部分企业未按标准要求在电杆规定位置的表面上标注永久及临时标志，电杆出厂时未随带企业的出厂证明书。导致产品销售时无法知道该批产品的载荷级别和是否到养护期等，从而为运输、装卸和施工过程埋下了隐患。 　　原因分析 　　1、生产设备简陋，生产工艺不完善 　　由于利润驱使，一些不具备基本生产条件的企业纷纷上马，这些企业由于生产设备简陋，技术力量薄弱，没有专业技术人员、质检人员及管理人员等原因，导致产品质量无法保障，生产管理混乱。 　　2、无标或未按标准要求组织生产 　　大部分企业在新标准实施后仍然执行被替代标准，导致2007年大多数电杆产品保护层厚度不符合标准要求。或是企业对产品标准技术要求不熟悉，不了解产品标准的质量要求。因而盲目组织生产，没有规范性。生产过程主观臆断、凭经验。 　　3、骨架构造不符合标准要求 　　部分企业为了达到降低生产成本、提高利润目的，使用直径小于5mm的架立圈钢筋和直径小于2.5mm的螺旋钢筋构造骨架，其间距则随意拉大。 　　4、大部分企业无相应质检人员及出厂检验设备 　　这是企业普遍存在的问题。大多数生产企业基本没有相应的检验设备和设施。导致原辅材料进厂和产品出厂无人把关，原辅材料和产品未经检验就用于生产和销售等。 　　5、养护期未到即出厂销售 　　混凝土制品同其它产品不一样，它有一定的养护期，而养护期的长短直接影响其强度。部分电杆生产企业质量意识淡薄，将未到养护期的产品出厂提前销售，主要是因为客户急用，或是加快资金周转等原因，从而造成不必要的损失和破坏。