焊接检验相关知识解析.ppt

检验相关知识 内容 组对及外观检验 过程控制 WPS选择 组对及外观检验 组对检验 焊前的检验工作，主要是对组装件的位置、尺寸、坡口的型式等所作的检验。主要依据规格书、图纸、相关标准及程序文件。 基本需满足以下技术方面的要求： 组对检验时坡口间隙一般控制到2~4mm（或根据WPS要求或根据业主及第三方要求），若间隙过小，要采取打磨的方式来处理，处理时要保证不能伤害坡口面;若间隙过大，可以采取长肉的方式处理，咱们都会有相应的长肉程序，一般象TKY节点长肉到坡口尖的对面，但要注意不能长肉到坡口尖外去，尽量靠里长肉以保证焊缝的熔透，象V形坡口一般长肉在坡口面上，长肉时一定是整个坡口一起长起来，长完肉打磨处理后应该跟切割出的坡口面基本一样。 组对检验时碰到的钝边方面的问题一般都是过大，这时也是采取打磨的方式处理，同时也不能伤害坡口面，但平时往往会碰到一个问题，就是磨完钝边后坡口间隙反而超了，所以平时检验时要注意。再就是坡口面过小，这时也是要进行打磨处理，打磨时也是要整个坡口面同时进行，一定不能厚此薄彼，更不能打磨出沟槽。 对于单面焊双面成型的焊缝，特别是一些从背面看不到的焊缝（如TKY等）要特别注意坡口尖的背面有无氧化皮或别的影响焊接质量的东西存在，并且检TKY位置时要注意背交点的位置，同时要注意纵缝旋转，看其脚印位置的UT扫查情况。纵环缝组对时要看其有无错边情况（一般错边量纵缝不大于3.2mm；环缝不大于0.2倍的管壁厚并且不大于6mm）；纵缝组对应检查其周长及椭圆度（管外径￠≤650mm，周长误差±10mm， ￠＞650mm，周长误差±12.7mm；管壁小于或等于50.8mm，椭圆度小于等于外直径1%与6.4mm取小值，管壁大于50.8mm，椭圆度与壁厚之比不大于1：8）在环缝接长的时间还应该控制其直线度（管长3米内控制在3mm内；管长小于12m直线度控制在10mm内；管长大于12m直线度控制在12mm内）。 除了以上坡口参数要保证外，检验时还要看点焊的长度是否足够（大于50mm），点焊处是否有裂纹，坡口面及坡口周围有无严重的缺肉，若有一定要补焊， 同时要保证坡口面及其周围无锈蚀、油污等。 技术工作满足以上几方面，检验过程中以下几方面仍很重要： 提前性 全方位 整体性 提前性 提前熟悉图纸、规格书、WPS及其它一些程序文件，进行检验之前对检验位置有一个全面的了解，如装配的位置、组对件的尺寸、要求的坡口型式、需要特殊注意的问题等。 可以将组对会出现的问题消灭在萌芽，同时可以节约现场检验花费的时间。 组对过程中提前发现问题、解决问题。如组装件的表面状况、坡口面的状态及型式等。 做到提前对现场的控制，保证组对口按照工艺进行装配。 了解现场的工作进程，对现场的装配工作有个大体的判断，利于自己对下一步的检验工作进行提前的准备。 全方位 组对检验要考虑全面、细致，保证组对口满足图纸及其它技术文件的要求，同时要考虑组对口是否满足焊接条件，如焊接位置是否容易到达、现场的温湿度情况是否能够保证、能否有效地得到挡风、焊接变形是否能很好控制、甚至包括脚手架的搭设等。 一道组对非常漂亮的焊口不能简单有效进行焊接是没有实际意义的。 整体性 整体性要求我们所在项目人员具备团队意识，每一道组对口不单单是组对检验人员一个人的事情，是各个专业共同努力的，并且各个专业要以组对口的技术信息作为依据开展工作，如：材料跟踪人员要以我们组对口的坡口型式检查下料切割的坡口角度、钝边等，环缝组对好坏要建立在纵缝控制的基础之上、结构需要环缝接长管的严格控制等等。 外观检验 焊接完成后对焊道有无表面焊接缺陷（如气孔、咬边、夹渣、余高过高或过低、角焊过凹或过凸、焊脚过大过小、裂纹、焊瘤等）进行检验。 同样外观检验要检查焊件的尺寸，检查是否有焊接变形，在组对检验严格控制基础上这些工作变得简单。 基本满足以下几方面： 裂纹在任何焊道中是绝对不允许存在的，发现了便一定要彻底清除，并且熔透焊缝中的管状气孔也要清除掉，除了小于1mm深的咬边，我们平时的焊接检验发现其它缺陷基本也是要求全部清除掉，详细的焊接检验依据可根据AWS D1.1中section 6执行，若业主规格书有要求的根据业主的规格书执行，不允许有焊道超宽超高，对熔透焊接要保证有足够的焊肉，一定不能低于母材，同时也不能过高，基本余高控制在3mm以内（可能业主会有特殊要求），象TKY节点检验时要特别注意焊缝的尺寸，在WPS中都有详细的要求，要仔细看一下各个位置的尺寸要求是不完全一样的，对角焊缝的尺寸要求在图纸中一般会提到，若没有尺寸依据AWS相关要求或者业主规格书中会有提到。并且焊道