焊接检验解析.ppt

学习目标 知识目标： 识记焊接检验的方法 ， 无损探伤检验方法。 能力目标： 理论联系实践，把理论应用到生产实习中 二 、焊接质量检验的分类与内容 按检验的数量分类 1、抽检 2、全检 按检验的方法分类 1、破坏性检验 2、非破坏性检验 （无损检验） 按检验的程序分类 1、焊前检验 2、焊接过程的检验 3、焊后质量检验 （一）焊前检验 焊接检验的第一个阶段，包括检验焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文件是否齐备；检验焊接基本金属、焊丝、焊条型号和材质是否符合设计或规定的要求；检验焊接坡口的加工质量和焊接接头的装配质量，是否符合图样要求；检验焊接设备及其辅助工具是否完好，接线和管道联接是否合乎要求；检验焊接材料是否按照工艺要求去进行去锈、烘干、预热等，焊前检验还是对焊工操作水平的鉴定。 焊前检验的目的是预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。 （二）焊接过程中的检验 焊接检验的第二阶段，主要是依靠焊工在整个操作过程中来完成，它包括检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常、焊接工艺参数是否正确；焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固；在施行埋弧自动焊时的焊剂衬垫效果，以及电渣焊冷却成形滑块在移动时是否出现漏渣；在操作过程中可能出现的未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷等。 焊接过程中检验的目的，是为了防止由于操作原因或其它特殊因素的影响而产生的焊接缺陷，且便于及时发现并加以去除。 （三）焊接成品的检验 应根据产品的使用要求和图样的技术条件进行选用。 方法：非破坏检验和破坏性检验两类 （四）非破坏性检验 包括外观检验、致密性检验和无损探伤检验。 1.外观检验 焊接接头的外观检验，简便、应用广泛的检验方法，是产品检验的一个重要方法。如厚壁焊件多层焊时，每焊完一层焊道时便用这种方法，防止前道焊层的缺陷被带到下一层焊道中去。 外观检验是以肉眼直接观察为主，一般可借助于标准样板(见图13—2)、量规（13—3），必要时利用低倍(5倍)放大镜进行观察。 外观检验的主要目的是为了发现焊接表面缺陷，如焊缝的外气孔、咬边、焊瘤、烧穿及焊接裂纹，焊缝尺寸偏差等。检验前，必缝附近10～20mm焊件上的飞溅和污物清除干净。外观检验应特别注意焊缝有无偏离，无裂纹、气孔等缺陷。 2.致密性检验 用来检验焊接盛器、管道/密闭容器上焊缝或接头，是否存在不致密缺陷的法。如焊缝中有贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透及疏松组织等，会导致焊接结构不致密。 致密性检验就能及时发现这类缺陷，并以此可对缺陷进行修复。 常用的致密性检验方法有气密性试验、氨气试验、煤油试验、水压试验、气压试验。 1）气密性试验 在密闭容器中，通入远低于容器工作压力的压缩空气，在焊缝外测涂上肥皂水，如果焊接接头有穿透性缺陷时，由于容器内外气体的压力差，肥皂水就有气泡出现。 这种检验方法常用于受压容器接管加强圈的焊缝。 2）氨气试验 被试容器通入含1％体积(在常压下的含量)氨气的混合气体，并在容器的外壁焊缝表面贴上一条比焊缝略宽，用5％硝酸汞水溶液浸过的纸带，当将混合气体加压至所需的压力值时，若焊缝或热影响区有不致密的地方，氨气就会透过这些地方，并作用在浸过硝酸汞溶液试纸的相应部位上，致该处呈现出黑色斑纹，根据这些斑纹便可确定焊接接头的缺陷部位。这种方法比较准确、迅速，同时可在低温下检查焊缝的致密性。氨气试验常用于某些管子或小型受压容器。 3）煤油试验 在焊缝表面(包括热影响区部分)涂上石灰水溶液，待干燥后便呈一白色带状，再在焊缝的另一面仔细地涂上煤油。由于煤油的粘度和表面张力很小，渗透性很强，具有透过极小的贯穿性缺陷的能力，当焊缝及热影响区上存在贯穿性缺陷时，煤油能透过去，使涂有石灰水的一面显示出明显的油斑点或带条状油迹。检查工作要在涂煤油后立即开始，发现油斑及时将缺陷标出。 煤油试验的持续时间与焊件板厚，缺陷大小及煤油量有关，一般为15～20min。试验时间通常在技术条件中标出，如果在规定时间内，焊缝表面未显现油斑，可评为焊缝致密性合格。 4）水压试验 试验压力大小一般为容器工作压力1.25~1.5倍。当水压达到试验压力最高值后，持续10~15min，之后再将压力缓缓将至容器工作压力。用0.5kg圆头小锤在距离焊缝15~20mm处，沿焊缝方向轻轻敲打，同时仔细检查焊缝。若发现潮湿或渗水现象时及时标注。 主要用于高压容器的致密性检验。 5）气压试验 试验时