工厂设备维修管理解析.ppt

 前言： 讲义提纲 一、设备的经济跟踪管理 1.1 LCC的成本概念 1.2 LCC的成本构成 1.3 研究LCC的意义 1.4 LCC的综合评价法 1.1.1 LCC的成本概念 1.1.2 LCC的成本意义 1.2.1 LCC的成本构成 1.3.1 研究LCC的意义 1.4.1 LCC的综合评价法 1.4.2 追求设备的系统效果 1.4.3 追求设备的费用效果 所谓费用效果：是指设备系统所获得的系统效果与所支付的寿命周期费用的比值，即设备系统的投入与产出之比。 提高费用效果的途径 二、设备的可靠性与维修性管理 2.1.1设备可靠性概念 可靠性（Reliablity，略写为R），是指系统、设备或零部件等，在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。 定义包括了以下4个要点： 明确的对象 规定的使用条件 规定的功能 规定的时间 2.1.2 设备的可靠度 可靠度：采用概率来计量可靠性的尺度。指系统、设备或零部件在规定的使用条件下和规定的时间内，完成规定功能的概念。 可靠是相对的，没有绝对的可靠。 2.2.1 设备的维修度 维修度：是指在规定的条件下和规定的时间内对可修复系统、设备及零部件完成维修的概率。 2.3.1设备的可靠性与维修性的关系 2.3.2 设备寿命周期内的故障率曲线 2.4.1设备的有效度 有效度：通常把单独研究可靠性叫做狭义的可靠性（用符号R表示）；而把可靠性与维修性的综合研究叫做广义的可靠性（用符号R/M表示）。而表示广义可靠性的尺度叫做有效度，或者叫做可利用率（Availabity，略写为A）。 可利用率A可用下式求得： A = Tu/（Tu＋Td） 式中 Tu----可工作时间（Up Time） Td----不能工作时间（Down Time） 2.4.2 提高有效度的途径 2.4.3无维修设计的概念 无维修设计：是指设备在规定的寿命周期内能够无故障地工作，不需要维修的一种设计。 比如：规定某设备的使用寿命为10年，则在10年内设备运行不会出现故障，毋需维修。 无维修设计是设备可靠性的理想境界。 2.5.1 研究设备可靠性的意义 可靠性评估是设备的一项基本性能指标，与设备的工艺性能、工作精度、生产效率同等重要。 应用概率论、数理统计等计算方法有效的对设备实施量化管理。 可靠性管理也是设备综合管理的重要组成部分。 三、现代维修管理的发展 3.1.1 现代维修管理的发展 现代维修管理大致经历了以下3个发展阶段：事后维修阶段、预防性定期修理阶段、综合管理阶段。 在综合管理阶段最有代表性：英国的设备综合工程学、日本的全员生产管理（TPM）。 TPM是设备管理理论从事后维修阶段、预防维修阶段等实践、发展并结合设备综合管理工程学且有效的融入系统工程、可靠性工程之后产生的，其理论与实践在日本广为流行，为大工业、高效率时代带来显著成效，并迅速传播，对各国的设备管理实践产生巨大影响。 3.2.1 TPM的基本概念 1、全员生产维修----简称TPM 2、概念---- TPM的基本概念在于通过改善人和设备的素质来改善企业的素质，从而最大限度的提高设备的综合效率，实现企业的最佳经济效益。（简图说明） 3.2.3 TPM的定义 以达到设备综合效率最高为目标； 确立以设备一生为对象的全系统的预防维修； 涉及设备部门、使用部门、维修部门等所有部门； 从领导者到第一线员工全体参加； 通过小组自主活动推进预防维修。 3.2.4 关于影响设备效率的六大损失 1)故障损失；指由于突发性故障或慢性故障所造成的损失，它既有时 间损失（产量损失），同时也带来产品数量的损失（发生废次品）； 2)作业调整损失：指因工装、模具更换调整而带来的损失； 3)小故障停机损失：指由于短时间的小毛病所造成的设备停机“空 转”状态带来的损失； 4)速度降低损失：指设备的设计速度和实际运行速度之差所造成的损 失； 5)工序能力不良的损失：指由于加工过程中的缺陷发生废次品及其返 修所造成的损失； 6)调试生产的损失：指从开始生产到产品稳定生产这一段时间所发生 的损失。 3.2.5 TPM的主要做法--自主维修 全面开展“5S”