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探析小径管对接焊接接头超声波的探伤 　　摘要：在实际生产中，小径管超声波探伤技术得到了空前的应用，取得了很好的效果，为保证安装、检修质量及工期起到了不可估量的作用。由于小径管焊接接头具有管壁较薄、曲率半径大、规格多等特点 ， 超声波检验时存在诸多困难及需要注意的问题。 本文阐述超声波对小径管对接焊焊缝探伤的特点，分析其探伤机理并提出一些需要注意的问题，有一定参考价值。 　　关键词：小径管对接焊；超声波；探伤；缺陷波；声能损失 　　中图分类号： P755.1 文献标识码： A 文章编号： 　　引言：超声波小径管探伤具有非常明显的优越性，首先，超专用波检验对裂纹，未熔合等面积性缺陷比射线检验灵敏高度； 其次，超声波检验对裂纹、未熔合等面积性缺陷比射线检验灵敏度高; 还有，超声波检验不需要进行环境及自身防护，检验时对环境要求不高；第三 ， 超声波检验费用低，劳动生产率高。所以，在实际生产中，小径管超声波探伤技术得到了空前的应用，取得了很好的效果，为保证安装、检修质量及工期起到了不可估量的作用。由于小径管焊接接头具有管壁较薄、曲率半径大、规格多等特点 ， 超声波检验时存在诸多困难及需要注意的问题。 实践证明 ，小径管焊接接头的超声波探伤检验是代替射线检验的最佳方法 ， 它具有检验周期短、成本低、劳动生产率高等优点。只要在实际探伤工作中注意小径管焊接接头超声波探伤的特有问题 ，根据工件实际情况选好探头，正确调节整扫描速度，是完全能够准确快捷地检验小径管焊接接头的焊接质量，保证电力生产的安全。另外，从现检验仪器的发展来看，若有小径管探伤时使数字式超声波探伤仪器，由于数字式探伤仪具有定位准确等特点，能使检验结果更加准确可靠。 　　1. 小径管对接焊缝超声波探伤的特点 　　1.1小径管焊缝宽 ，当壁厚较薄时 ，焊缝宽度往往大于管壁厚度。用1、2次波探伤时要选择大的探头入射角 ，而用2、3次波探伤时要选择小的探头入射角，且扫描比例扩大，超声波形拉宽 ，这样易发生近场区干扰 ，给缺陷定性、定量带来了相当大的困难 。 　　1.2管壁曲率大，声能传输损失大，探头通过曲率大的圆弧面接触。由于曲率大接触不良对定量有影响 ，且声波入射到管壁外表面为凸面，使声束发散。在2、3次波探伤中，声束传输路径更复杂，经过多次发散、聚集，声压反射异于常规，声压计算也相当困难 ，降低了探伤灵敏度 。因此 ，小径管超声波探伤应提高探伤灵敏度进行，以补偿曲率大、声能发散及藕合不良的影响。 　　1.3焊缝焊波高度、焊瘤尺寸与管壁厚度为同一数量级 ，在较高灵敏度探伤时杂波多 ，这样给缺陷波的识别增加难度 ，需要操作人员熟练掌握焊缝 中各种缺陷反射波的静 、动态波形 ，准确测量焊缝处管壁厚度 ，以准确区分缺陷波与杂波的特点 ，以免发生误判 。 　　2. 缺陷的识别与判定 　　2.1一次波探伤缺陷波的识别 　　当采用一次波探伤时主要观察仪器荧屏上一次波标记点前面出现 的反射波 ，因为声波束扫过焊缝下半部 ，如果有反射则一般为缺陷反射，除盲区杂波外 。其次是位于一次波最大深度标记点上焊缝根部的反射波，当焊缝不存在错 口时，要确定反射波对应的反射点的位置，如果反射点 位于焊缝中心点或探头侧，则判为缺陷。小径管对接焊缝中大多数危害性缺陷如裂纹、未熔合和未焊透等都产生在焊缝根部，根部缺陷的判定与识别非常重要但根部缺陷的识别、判定比较困难，主要是小径管壁厚变化很大，有些管子壁厚与公称尺寸相差达0.5mm左右 ，使根部及靠近根部的缺陷反射波与错边 、焊瘤等产生的干扰波（杂波不易区分）。 　　当发现焊缝根部出现一定高度的反射波时 ，应对该处焊缝两侧的壁厚进行准确测定 ，仪器的扫描速度要准确调整 ，以准确定位 ，并根据探头所在位置对反射波形进行认真分析。缺陷波的位置出现在一次波最大深 度标记点处或以前，对应的反射体位于焊缝中心或探头侧，且波形后沿陡直 ，波形清晰明亮。 　　2.2二次波探伤缺陷波的识别 　　当采用二次波探伤时，在一次波标记点和二次波标记点之间出现的反射波 ，可能为缺陷波，也可能为杂波 ，在这个区域之前或之后出现的反射波则为非缺陷波 。缺陷波可用下述方法来判断。 　　如果二次波声束在内壁上的转折点位于焊缝区外，反射点位于焊缝中，则该反射波判为缺陷波；如果二次波声束在内壁上的转折点在焊缝区内，则该反射波不能作为判伤的依据 ，应结合位置，波形等其它情况综合判断。 　　3. 小径管对接焊缝超声波探伤应注意的问题 　　3. 1 探头的选用 　　小径管对接焊缝探伤时，应尽可能选择较大角度的探头，使声束能扫查到整个焊缝断面，但当探头角度较大时，声束易扩散，易产生变形波， 干扰对缺陷的正确判定。另外， 要求一次波的主声束至少应扫查到焊缝下