《生产电炉案例分析》.doc

《生产电炉》 案例分析 目 录 一. 背景材料简述 1 1. 企业简介 1 2. 目前产能现状 1 3. 拟采取的措施 1 二. 改革之前的经验 1 三. 存在问题 1 1. 生产方式不灵活 1 2. 工人士气低沉，可控废品率日益增长 1 四. 解决办法 2 1. 改变生产方式 2 2. 实行个人生产责任制，采取激励措施 2 五. 改进后的生产状况 3 《生产电炉》 背景材料简述 1、企业简介 该工厂是10人一组负责组装用于医院和药物实验室的电炉（一掌将溶液加热到指定温度的装置），他们生产的电炉有许多不同类型。有的带振动装置，以便加热使溶液能混合均匀；有的仅用于加热试管；还有的是用于加热不同容器的溶液。工厂每个工人都运用一些恰当的小工具组装电炉的一部分。完成好成好的电炉部件由传送带送至下一个工序。当电炉完全组装好后，由一个质检员检查整个电炉以确保生产合格。检查好的由工人将之放到早已准备好的特制纸盒中已备装运。 目前生产现状 该工厂每个组装线由进行时间和动作研究的工业工程师来协调平衡，通过工业工程师的计算，将整个工作分割成若干恰好3分钟能完成的子任务以便每个工人完成组装任务所用的时间几乎相等。工厂每个工人都用一些恰当的小工具组装电炉的一部分，完成好的电炉部件有传送带送至下一道工序。组装好的由质检员检查确保合格装箱包装。该工厂实行计时工资。然而，这种组装方式出现了许多问题，工人士气很低，质检员检查出来的不合格电炉的比例很高，那些由于操作原因而不是由于装配原因引起的可控废品率高达23%。 3、拟采取的措施 经讨论，管理人员决定采取工人自己单个组装电炉的生产方式。 改革之前的经验 这种流水线的特征是每一道工序都有特定的人去完成，一步一步地加工．每个人做一个特定的工作．优点是这样生产起来会比较快，因为每个人只需要做一样事，对自己所做的事都非常熟悉．缺点工作的人会很觉得很乏味思想认识上，由于对厂内 “ 生产流水线上物流配送 ” 的重要性认识不清。错误的认为标准化仅限于容器的标准化，而未达到认知的标准化、管理的标准化和运作上的标准化。 配送的准时化打了折扣。由于配送人员惯性思维的影响，认为 “ 配送就是保证生产流水线上有料 ” ， “ 这次多送点，下次便可少送点 ” ，却未考虑生产流水线的节拍性和动态性，导致徒劳无功和增加线上的负担。 对产品的把握不够。不同产量，不同类型的产品未根据自己的生产方法和工艺流程的性质，而采取不同的产品布置方式。 单一生产流水线因其自身的缺陷，导致效率虽高，却没有柔性，多种类型的产品且频繁轮换导致流水线不负重荷。是指生产对象按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作地，并按照统一地生产速度完成工业作业地生产过程　流水线生产进一步加大了工人的劳动强度，它要求工人进行高强度，高密度作业，由于劳动单位不用移动，流水线生产有极高的效率，它使大规模批量化生产成为可能。在当今快速多变、竞争日趋激烈的市场环境中，为了生存与发展，越来越多的企业采用了小批量多品种的生产方式。另外，位于供应链环节中的分包地位的公司由于客户压力，和市场变动的因素，不得不被强行推向小批量多品种的生产方式。由于小批量多品种生产具有产品种类多、生产过程变动性大、生产效率低，设备调整苦难、设备复杂度被动提高，外界条件不确定、生产的实施与控制动态化等特征，制造业企业在组织多品种小批量生产时，必须改变传统的生产运作管理方式，采用与之相适应的现代生产管理方法小批生产是指生产单件产品基本上是小批量需求的专用产品的生产。单件小批生产是典型的订货型生产（MTO），其特点与单件生产相近，习惯上合称“单件小批生产”。因此，从某种意义上来说，“单件小批生产”的说法比较符合企业的实际情况单件小批生产方式与大量大批生产方式都是典型的生产方式。大量大批生产以其低成本、高效率与高质量取得的优势，使得一般中等批量生产难以与之竞争。单件小批生产却以其产品的创新性与独特性在市场中牢牢地站稳了脚跟。究其原因主要有三个： 　1）大量大批生产中使用的各种机械设备是专用设备，专用设备是以单件小批生产方式制造的。 2）随着技术的飞速进步和竞争的日益加剧，产品生命周期越来越短、大量研制新产品成了企业赢得竞争优势的关键。新产品即使是要进行大量大批生产，但在研究与试制阶段，其结构、性能、规格还要作各种改进，只能是单件小批生产方式。同时，因为生产单位只用对劳动对象进行一部分操作，而无须像以前对劳动对象整体负责，因此使工人技术进一步专业化品种稳定单一，产量足够大，长期供货，单位劳动量大，保证设备足够负荷。产品结构和工艺相对稳定主要用于不便运输的大型制品的生产,如重型机械、飞机、船舶等的装配。即愿意主动为自己所负责工作承担相应责任。要让员工愿意主动承担责任，必须明确其应该承担什么责任，关心员工的个人情况，而不仅