《珠钢电炉水泼渣工艺》.doc

珠钢电炉水泼渣工艺 谭洪涛　吴焕权　李绳武　钟远标 　　摘　要　介绍了珠钢的电炉水泼渣工艺,并阐明了它比传统渣处理工艺所具有的优点和适用性。　　关键词　电炉　水泼渣　工艺 Water-granulating-slag Processin Zhujiang Iron and Steel Co.Ltd Tan Hongtao　Wu Huanquan　Li Shengwu　Zhong Yuanbian(Zhujiang Iron and Steel Co.Ltd) 　　Abstract　This paper introduces water-granulating-slag process in Zhujiang and Steel Co.Ltd,and the advantages applicability of this process are described compared with traditional slag treatment.　　Keywords　electric furnace　water-granulating-slag　slag treatment process 1　前　言 　　电炉炼钢工艺流程前后工序搭配生产的适应性强,近一二十年来深为国内外重视。珠钢电炉钢鉴于水泼渣工艺过程简便,生产效率高,投资省,劳动强度低。采用了水泼渣工艺。现将其流程、技术、效果简述如下。 2　水泼渣的工艺过程 2.1　结构布置　　珠钢的电炉布置在标高+8m平台上,操作平台与电炉出渣门缘有60cm的间距,渣处理是在平台下沿电炉中心线对称的密闭室内进行。渣处理房的结构非常简单(见图1)。 图1　渣处理房结构示意图 2.2　渣处理工艺流程　　如流程图2所示,电炉渣落至8m下的铸铁板上,在一批渣流完之后,立即向热渣表面喷洒适量的水,使快速冷却,渣在温降过程中硬化、脆裂,形成散松结构,用轮式前端装载机快速铲除,用自卸式汽车运至渣场。 图2　水泼渣处理流程图 3　与传统的渣处理工艺比较 　　传统的渣处理流程图(见图3),水泼渣与之相比有明显的优越性: 图3　传统渣处理流程图 　　(1)投资省:一次性的投资大大减少。珠钢采用渣罐式的投资达到600万元以上,而泼渣投资为350万元左右,减少40%以上。　　(2)设备简单:水泼渣处理所需的设备主要有:前端装载机和自卸式汽车,而渣罐式则需有:备用渣罐、平板车、特种渣罐运输车、中间渣场龙门吊、自卸式汽车、弃渣场龙门吊。故前者的损耗及维修费大大减少。　　(3)处理周期短:水泼渣处理过程可浓缩于一个房间内完成,残渣可一次便直接运至渣场,渣罐方式则须经过中间渣场周场。　　(4)生产效率高:水泼渣处理所需的人少,每班只需配备司机两名,其它工作由炉前人员完成,劳动生产率高。　　(5)占地面积小:没有中间渣场　　(6)对炉前操作干扰少:当炉前采用泡沫渣工艺时,往往更换渣罐频繁,并影响炉前冶炼生产,如溢渣还会对机械、电气设备造成损害,增加劳动强度等。 4　水泼渣技术的前提 　　结合珠钢的实际需考虑到水泼渣技术与珠钢的其它方面技术的运用,必须紧密配合,为水泼渣工艺用于生产实践创造条件。4.1　炉体结构布置　　采用高架式布置,为水泼渣技术的运用准备好前提,腾出足够的处理空间,而且由于渣处理房与“狗窝”形成一个封闭的系统,可充分利用电炉除尘手段,将水泼渣过程产生的烟气排走,避免干扰炉前操作。4.2　RBT(或EBT)技术　　采用圆心底或偏心底出钢技术,可实现留渣,使下一炉次的大渣量操作成为可能,在此基础上冶炼过程的自动溢渣或小角度(2°～3°)倾渣,无需与渣罐配合,为水泼渣技术的应用提供条件。4.3　泡沫渣技术　　实现自动溢渣,避免出渣时夹带钢水,同时,由于泡沫渣比重轻、表面积大、气孔率高,而且易于脆碎,对提高渣的水化率有明显的帮助。4.4　炉外精炼工艺　　采用炉外精炼工艺将熔化过程与还原精炼过程分置于不同的容器内进行,免除了传统冶炼工艺中在电炉内扒除氧化渣进入还原期的操作,从而避免了渣夹带钢水在喷水强制冷却时引起爆炸的可能性。 5　渣的组成对水泼渣技术效果的影响 　　考核水泼渣技术应用效果的最主要的指标是渣的水化程度(水化率)。因为在铲渣、推渣和卸渣等后部工序渣都对渣的硬脆性、比重提出了很高要求。应控制渣的成分保证渣获得更好的水化效果。通过生产实践的总结及理论研究表明,渣的成分处在图4所示的范围内时,既可取得较好泡沫效果,同时对水泼渣的应用效果也是比较适宜的。 成分 % FeO 20～35 CaO 30～40 SiO2 15～18 MgO 8～12 Al2O3 5～10 MnO 4～9 P2O5 1～1.5 图4　水泼渣的合适的成分区间 6　水泼渣技术的