盐雾测试培训课件.ppt

为什么要做盐雾测试? 为了验证产品上的金属部件暴露于大气或其它环境中会否发生腐蚀.可以将产品在使用环境下放置足够长的时间,例如产品的一个生命周期. 这样做既耗时又费力,在实际中是极少采用的. 这样就需要一种方便的方法去评估产品的抗腐蚀性. 为什么要做盐雾测试? 盐雾测试就是一种人造气氛的加速抗腐蚀评估方法. 它是将一定浓度的盐水雾化,然后喷在一个密闭的恒温箱内,通过观察被测样品在箱内放置一段时间后的变化来反映被测样品的抗腐蚀性.它是一种加速测试方法,就是用时短,不需要几年,只需要几天,甚至几小时. 为什么要做盐雾测试? 虽然盐雾试验是一种有效的测试方法.但是由于影响腐蚀的因素很多,单一的抗盐雾性能不能作为代表抗其他介质的性能,所以盐雾试验结果不能作为被试材料在所有环境下抗腐蚀性能的直接指南.同时材料在试验中的性能也不能作为在使用中耐蚀性的直接指南. 尽管如此,盐雾试验方法仍可作为检验被试材料的一种方法. 盐雾测试针对哪些产品？ 金属及其合金 金属覆盖层 有机覆盖层 阳极氧化膜 常见的覆盖层 有机覆盖层，例如油漆，清漆，粉末喷涂（powder ，防锈油等． 金属覆盖层，例如电镀，化学镀，离子镀，喷镀，热浸镀，化学气相沉积等．常用的电镀层有镀锌，镀铜，镀镍，镀铬，镀锡及镀黄铜，镀铅锡合金等． 覆盖层的作用 美观性 例如镀光亮铬 保护基体金属免遭腐蚀 盐雾试验共有三种测试方法 中性盐雾试验 NSS 乙酸盐雾试验 AASS 铜加速乙酸盐雾试验 CASS 中性盐雾测试 NSS Neutral Salt Spray 测试标准选择 ISO 9227:2006 欧洲 包括英国 ASTM B117-03 美国 DIN 50021:1988 德国 注：几个试验标准试验条件都一样，见下页． 试验条件 氯化钠溶液浓度50g/L± 5g/L PH值为6.5~7.2 试验箱内温度35 ±2°C （美国35＋1.1／－1.7 °C 盐雾沉降速度为每80cm2每小时1.5±0.5mL 样品准备 试样种类,数量,形状,尺寸根据产品标准确定, 如无标准由有关各方协商. 试验前试样必须采用适当方法清洗干净,但不应洗去试样上有意涂覆的保护性有机膜. 对于切割下来的试样,应用油漆,石蜡或胶带对切割区进行保护. 样品放置 试样放在盐雾箱内使被试面朝上,让盐雾自由沉降在被试面上,被试面不能受到盐雾直接喷射. 试样被试表面要与垂直方向成20度. 试样可以放置在箱内不同水平面上, 但相互之间不得接触,也不得与箱体接触,试样上的液滴不得落在其他试样上. 试样支架用玻璃,塑料等材料制造.悬挂试样的材料不能用金属,而应用纤维等绝缘材料. 试验时间 试验后样品处理 试验结束后取出试样,在室内自然干燥0.5~1小时,然后用温度不高于40摄氏度的清洁流动水轻轻冲洗,以除去残留的盐雾溶液,再立即吹风机吹干. 试样评级 评级标准选择 名词解释 阳极镀层: 指覆盖层对基体呈阳极性的镀层.即覆盖层比基材金属活泼,如果发生电化学反应,覆盖层先腐蚀.例如,钢上镀锌等. 阴极镀层:指覆盖层对基体呈阴极性的镀层.即覆盖层不及基材金属活泼,如果发生电化学反应,基体金属先腐蚀.例如,钢上镀锡等. ASTM D610-01 评定结果一般由一个数字和一个字母组成，如　6-S, 4-P．前面数字表示腐蚀面积，后面字母表示腐蚀形态．具体解释如下： 数字与腐蚀面积对应关系 　　Rust grade 　　　Area rusted A in % 10 A ≤0.01 9 0.01 A ≤0.03 8 0.03 A ≤0.1 7 0.1 A ≤0.3 6 0.3 A ≤1.0 5 1.0 A ≤3.0 4 3.0 A ≤10.0 3 10.0 A ≤16.0 2 16.0 A ≤33.0 1 33.0 A ≤50.0 0 A 50.0 ASTM D610-01 腐蚀形态如下 S Spot Rusting 几个大片腐蚀 G General Rusting 尺寸有大有小的腐蚀 P Pinpoint Rusting 微小的点蚀 H Hybrid Rusting 几种形态的混合腐蚀 ISO 4628-3:2003 评定结果为 Ri 后加一个阿拉伯数字，如 Ri6, Ri4．数字表示腐蚀面积 数字与腐蚀面积对应关系如下: 评级数 腐蚀面积 　　　Ri 0 ０ 　　　Ri １ ０．０５ 　　　Ri ２ ０．５ 　　　Ri ３ １ 　　　Ri ４ ８ 　　　Ri ５ ４０／５０ ISO 10289:1999 评定结果一般由保护评级数 Rp 和外观评级数 RA 组成，如果只需要保护评级．外观评级可以省略. 保护评级数 Rp 表示镀层保护基体金属免受