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炉外精炼工艺技术课件
1 炉外精炼的产生 半世纪以来迅速发展的钢铁冶金重要技术; 提高生产率的需要; 提高钢质量的需要; 满足不同钢种的特殊要求。 炉外精炼发展历程 20世纪30-40年代,合成渣洗、真空模铸 50年代,大功率蒸汽喷射泵技术的突破,发明了钢包提升脱气法(DH)及循环脱气法(RH) 60-70年代,高质量钢种的要求,产生了各种精炼方法 80-90年代,连铸的发展,连铸坯对质量的要求及炼钢炉与连铸的衔接 21世纪,更高节奏及超级钢的生产。 炉外精炼的内容 脱氧、脱硫 去气、去除夹杂 调整钢液成分及温度 2 炉外精炼的手段 渣洗 最简单的精炼手段; 真空 目前应用的高质量钢的精炼手段; 搅拌 最基本的精炼手段; 喷吹 将反应剂直接加入熔体的手段; 调温 加热是调节温度的一项常用手段。 合成渣洗 根据要求将各种渣料配置成满足某种冶金功能的合成炉渣; 通过在专门的炼渣炉中熔炼,出钢时钢液与炉渣混合,实现脱硫及脱氧去夹杂功能; 不能去除钢中气体; 必须将原炉渣去除; 同炉渣洗、异炉渣洗。 真空处理 脱气的主要方法 提高真空度可将钢中C、H、O降低; 日本真空技术,真空度到1 torr;C10ppm,H1ppm,O5ppm 中国真空技术,真空度到1 torr;C20ppm,H1ppm,O15ppm。 新开发了脱硫功能:KTB 代表性装置:RH、VD、VOD。 喷吹技术 喷吹实现脱碳、脱硫、脱氧、合金化、控制夹杂物形态; 单一气体喷吹 VOD; 混合气体喷吹 AOD; 粉气流的喷吹 TN; 固体物加入 喂线。 升温工艺 提高生产率的需要; 升温装置: LF加热 CAS化学加热。 3 主要的精炼工艺 LF(Ladle Furnace process); AOD(Argon-oxygen decaburizition process ); VOD (Vacuum oxygen decrease process) ; RH (Ruhrstahl Heraeus process); CAS-OB( Composition adjustments by sealed argon -oxygen blowing process) ; 喂线 (Insert thread) ; 钢包吹氩搅拌(Ladle argon stirring); 喷粉( powder injection )。 3.1 LF炉 最常用的精炼方法 取代电炉还原期 解决了转炉冶炼优钢问题 具有加热及搅拌功能 脱氧、脱硫、合金化 常规 LF炉工艺操作 电炉EBT出钢,出钢过程加合金、加渣料(石灰、萤石等2%),底吹氩、通电升温、化渣,10分钟取样分析,加渣料(1%),测温取样,加合金看脱氧,准备出钢。 一般30-50分钟,电耗50-80kwh/t; 现代转炉、电炉与连铸联系的纽带。 3.2 AOD 炉 目的: 主要是冶炼高质量的不锈钢(C20ppm,S,P50ppm) 使用更廉价的原料(采用高碳铬代低碳铬); 使用情况:60-70%的不锈钢产量; 我国太钢有国内第一台AOD; 不锈钢的冶炼方法 电炉;电炉或转炉+AOD;电炉或转炉+VOD. AOD工艺过程 炉料:废钢、不锈钢返回料、高碳铬铁、高碳镍铁 吹炼过程温度及氩氧比的控制 分不同温度及碳含量控制吹炼氩氧比: O2:Ar=4:1(3:1),C下降为0.2%、T=1680℃; O2:Ar=2:1, C下降为0.1%、T=1700℃; O2:Ar=1:2, C下降为0.02%、T=1730℃; O2:Ar=1:3, C下降为0.01%、T=1750℃; 3.3 VD/VOD炉 VD 的功能仅是真空加搅拌, VOD 是Vacuum and stir and injection oxygen; VD主要应用于轴承钢脱氧; VOD 主要用于不锈钢冶炼; V D / VOD VD工艺 轴承钢最重要的性能指标是疲劳寿命。 影响轴承钢寿命的重要指标是钢中氧含量,钢中[O]控制在10ppm为好。 最好水平[O] =3-5ppm。国内10ppm左右。 控制钢中非金属夹杂物和碳化物级别。 GCr15是最常用轴承钢: %C:0.95-1.05 %Mn: 0.9-1.20 %Si:0.40-0.65 %Cr: 1.30-1.65 S,P0.020 VD工艺 冶炼工艺:UHP+LF+VD(或RH)+CC: LF出钢后,扒渣(倒渣)2/3,渣层厚度应保持40-70mm,扒渣时间3min。 扒渣完毕LF钢包入VD处理工位,接通氩气,调节流量50-80NL/min,同时测温、取样,加入硅石2 kg/mm,调整炉渣碱度R=1 .2-1 .5
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