押出工艺训练手册.doc

押 出 工 艺 教 材 龙华立期电线电缆制品厂 1.押出的简单介绍 押出是台湾电线行业的叫法,在大陆称为挤出是塑料成型的一种加工方法,即通过一种机器将绝缘材料或护套材料以一定的形状包覆在导体(或其它材料)的外表面,使加工出来的品能够满足一定的使用要求的加工方法. 最简单的电线制造流程只需经过导体绞合(单根导体则不需此工序)及一次绝缘押出即可完成制造任务,如我们厂的1007电子线,1061电子线及建筑线等线种的生产. 结构复杂的电线则需经过多次押出和编织或其它工序后,再经最后一次押出护套而完成整个制造流程. 2.押出工序在电线生中所处的地位: 押出工序主要完成电线制造流程中的绝缘制造,内护套制造及外护套制造三项工作,所以押出工序质量的好坏是电线能否满足最终使用要求的主要决定性因素,如果押出的电线质量不好,那将可能带来各种各样的机毁人亡事故,同时,我们也将会失业,所以押出各位同仁必须树立严格的质量意识,自觉地把好质量关. 第一部分 押出生产线的构成 第一节押出生线的基本组成结构 完成押出工作的生线称为押出生线,由押出主机和相关附属 1.设备组成,一般典型的押出生线的各设备布置情况如下图所示: 2.各部分装置功能及类型介绍: 2.1放线架: 2.1.1功能:用来放置芯线或导体轴,并能使轴完成旋转运动从而可连续释放芯线或导体的装置. 2.1.2类型:放线架按给线方式分为主动式放线架和被动式放线架,前者有电机传动,可主动使轴旋转,或轴不转而通过一转盘拋线;后者无任何动力装置,轴旋转的动力完全来自引取箱中引取机的牵引力;按移动方式分为可移动式和固定式二种,本厂使用之移动式放线架均为被动式给线,固定式放线架多数为主动式放线. 2.2张力架: 2.2.1功能:调整进入机头前芯线或导体的张力,以保证芯线或导体以稳定的张力进入眼模,从而保证押出作业质量的稳定性. 2.2.2类别:按调节张力的方式分为磁粉式张力架和振荡轮(dancing roller)式张力架,前者两个轮子只能旋转不能上下摆动,张力是靠通电后产生的磁吸引力做为磨擦力而提供的,张力大小可通过调节控制电流来获得;振荡式张力架有一个轮子可以上下摆动,张力的提供可通过增减其上的砝码来调节. 2.3导体预热器: 2.3.1功能:去除导体的潮汽,完成对导体的加温工作,从而改善导体与押出材料间的附着力及押出材料的伸长性能. 2.3.2类别:导体预热器分为火焰式预热器和感应电流式预热器,本厂使用的皆为后者,其基本原理如同变压器的主,次级线圈工作原理一样,预热器有一个主级线圈,其二个金属导轮为次级线圈的二个电极触点, 导体绕在导轮上时形成次级线圈,这样,导体上电流的强度可通过调节预热器主线圈的电流或电压进行调节,电流强度增加,预热能力也就增加. 2.4押出主机: 2.4.1功能:将胶料以一定的速度押出,完成电线的成型工作. 2.4.2类别:押出主机按其螺杆直径的大小分为不同的机型,如90mm, 50mm. 等,规格大者,表示其对胶料的押出能力大,一般用于电线外护套的押 出,小规格押出机多用于一次绝缘芯线的生产. 2.5料斗及吸料器: 2.5.1功能:自动吸料及干燥胶料,对押出机实行连续不间断供料. 2.5.2类型:本厂使用均为热风烘干型,据其所配合的押出机的大小而有不同容量之分. 2.6主机控制板: 2.6.1功能:完成押出工艺参数的设定及对整条生产线的控制. 2.6.2类型:主机控制板除其表面各开关及仪表的排列方式或型号略有不同外, 其它没有什幺大的差别. 2.7第一段冷却水槽: 2.7.1功能:对刚押出的电线进行首次冷却,以完成电线的初步定型工作. 2.7.2类型:可分为温水型和冷水型,前者多用于发泡芯线及结晶型材料押出的冷却,后者用于护套押出的冷却. 2.8印字机: 2.8.1功能:完成对电线表面的印字及标识工作. 2.8.2类型:分为油墨印字机和非油墨印字机,前者使用油墨对电线进行印字作业,原理同报纸的印刷,为本厂多采用的机型,后者对电线印字时不需使用油墨,直接在电线表面印出凹凸的文字或标识,原理如同刻图章, 2.9第二段冷却水槽: 2.9.1功能:完成电线的最终冷却及定型工作. 2.9.2类型:分为单层冷却式和双层冷却式二种. 2.10引取箱: 2.10.1功能:提供电线行进的牵引动力. 2.10.2类型:分为单轮引取和双轮引取二种.前者一个轮提供牵引力,后者二个轮提供牵引力. 2.11火花机: 2.11.1功能:检查押出电线是否存在绝缘缺陷. 2.11.2类型:火花机分为高频火花机和工频火花机二种,前者珠链式电极每秒钟提供3000次的施加高压,适于对高速生产线种的检查,后者珠链式电极每秒钟提供50次施加高电压,用于押出线速较慢的线材检查. 2.12储线架: 2.12.1功能:在卷取