成型教材二.doc

目 录 4.1 硬质合金成型的基本概念 4.1.1 成型及其常用方法 …………………………………………… ( 1/4) 4.1.2 模压成型基本概念 …………………………………………… ( 1/4) 4.2 精密模压成型 4.2.1 精密模压设备 ………………………………………………… ( 5/4) 4.2.2 精密模压工艺 ………………………………………………… (14/4) 4.2.3 精密压制试验 ………………………………………………… (24/4) 4.2.4 模压产品的压制特点与废品分析 …………………………… (31/4) 4.2.5 精密压制与普通压制的差异 ………………………………… (36/4) 4.2.6 精密模具制造 ………………………………………………… (39/4) 4.3 等静压制与割型 4.3.1 冷等静压压制 ………………………………………………… (44/4) 4.3.2 割型 …………………………………………………………… (49/4) 4.4 挤压成型 4.4.1 挤压成型剂 …………………………………………………… (53/4) 4.4.2 掺成型剂的挤压混合料制备 ………………………………… (54/4) 4.4.3 挤压压制生产及其工艺 ……………………………………… (56/4) 第四章 成 型 成型是硬质合金生产中操作性最强的工艺过程，是保证硬质合金毛坯精度和表观质量的关键工序。随着硬质合金精密化生产发展，压制成型生产为适应可转位刀片、微钻棒坯等高新硬质合金产品要求，也在朝着精密压制成型方向发展。本章围绕精密压制成型这一重点，对其引出的基本概念、设备性能特点、生产工艺要求、技术参数计算等进行一些阐述，希望能为精密压制成型的发展提供一些帮助。 4.1 硬质合金成型的基本概念 4.1.1 成型及其常用方法 成型是将粉末压实成具有所需形状坯块的过程。其基本要求：是要具有一定的强度和规定的尺寸。 硬质合金有模压成型、挤压成型、等静压～割型、浇铸成型、轧制成型等多种成型方法 。但常用的是模压成型、挤压成型、等静压～割型三种方法，其中又以模压成型应用最多最广，精密压制成型也是以模压成型为基础展开的。 4.1.2 模压成型基本概念 4.1.2.1 压制方式分类及其特点 模压成型的压制方式可分为单向压制和双向压制。 (a) 单向压制方式及其特点 单向压制是从一个方向对粉末体施加压力使之成型的压制方式；由于加压方向的不同又可分为底压和顶压二种方式。 单向压制由于压制设备和模具都比较简单，所以操作比较容易。但其压制的产品密度分布不均匀，密度差大；烧结后，容易造成产品刀尖等局部位置的密度不好、产品锥度和弯曲变形大，只能生产一些质量和精度要求不高的产品。 (b) 双向压制方式及其特点 双向压制从两个相反方向对粉末体施加压力使之成型的压制方式；由于加压时间的不 — 1/4 — 同又可分为同步双向、分步双向和差动式双向三种方式。 双向压制的压制设备和模具比较复杂，操作和维护都需要较高的技术水平。但其压制 的产品密度分布比较均匀，密度差小，中性区可调节控制；烧结后，刀尖等部位的密度能得 到保证、产品的锥度和弯曲变形小，适于质量和精度要求比较高的产品生产。 4.1.2.2 脱模方式分类及其特点 模压成型的脱模方式可分为顶出脱模、下拉脱模和予载脱模三种方式。 (a) 顶出脱模方式及其特点 顶出脱模方式是压坯脱出时，阴模不动，靠下冲头的向上运动将压坯顶出阴模的脱模方式；杠杆式自动压机、苏式凸轮式自动压机等老压机都是这种方式。 顶出脱模方式是靠下冲头的向上运动带动压坯向上运动而使压坯脱出的。由于下冲头的向上运动大多都是靠杠杆作用产生的，加上下冲头的导向面很短，压坯的顶出很难做到垂直上升，整个过程也不会太平稳，所以易产生压坯的脱出裂纹。 (b) 下拉脱模方式及其特点 下拉脱模方式是压坯脱出时，下冲头和压坯不动，靠阴模的下拉将压坯脱出阴模的脱模方式；TPA自动压机、CA-NC250自动液压机等是这种方式。 下拉脱模方式脱模时，下冲头和压坯不动，阴模继续向下运动到压坯脱出位置而使压坯脱出。由于下冲头和压坯保持不动，只是阴模对其作相对垂直下拉运动