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组合工艺一 惠州炼化84万吨/年歧化装置二零一零年十一月 内 容 概述 工艺原理 工艺变量 工艺流程 原料产品规格 概 述 甲苯歧化单元的作用： 将芳烃联合装置中的甲苯和C9A转化为C8A和苯，提供合格二甲苯单元进料，可使PX产量增加一倍以上，同时生产大量苯。 概 述 原料来源： 甲苯：B/T精馏单元的循环甲苯 C9+A ：来自二甲苯再分馏塔、OX塔釜，成品 塔顶 歧化处理量： 在8400小时/年的连续开工的基础上，本装置： —反应部分处理原料能力197.9 万吨/年， 概 述 歧化单元主要产品 —生产出400单元的合格进料116.8万吨/年， —生产出苯产品35.3万吨/年, —生产重芳烃产品6.8万吨/年。 概 述 催化剂： 歧化单元采用Exxon Mobil的Transplus技术将在EM-1000催化剂。 设计工艺条件： 进料：T/C9A =48/52 反应温度：417/436 ℃ （初期）～470 /489℃（末期） 反应器入口压力：2.52MPaG 氢烃摩尔比：H2/HC＝2 重量空速WHSV：2.7h-1 工 艺 原 理 工艺原理 工艺技术特点 （1）采用法国石油化工研究院开发歧化及烷基转移工艺技术，催化剂采用埃克森美孚开发生产的EM-1000型甲苯歧化及烷基转移催化剂。该催化剂具有高空速、高选择性和高稳定性的特点，其性能优于国内外同类催化剂，居世界领先水平。 （2）该工艺可充分利用连续重整所产的甲苯和C9A资源，通过烷基转移反应生成高附加值的二甲苯，并具有可通过改变进料芳烃中T/C9A比例来调节产物中二甲苯与苯的比例的特点。 （3）该工艺的另一特点是反应器入口芳烃原料中允许含15%左右的C10A，从而可大大减少C9A的损失，有利于提高产品的选择性。 （4）采用大型轴向流固定床反应器。 （5）苯塔再沸热源由甲苯塔气相提供。 工艺原理 EM-1000催化剂系统包括两个催化剂床层，由上层床(EM-1000T：脱烷基化、烷基转移和歧化)和下层床(EM-1000B：加氢饱和烯烃)构成，在TransPlus反应器中，上层床与下层床的装填比例为90%/10%。 在EM-1000催化剂作用下甲苯、C9及部分C10芳烃转化为二甲苯（接近平衡率）和苯的平衡混合物，同时产生少量的C5-气体和C10+芳烃； C9/C10芳烃分离塔处理来自二甲苯分馏部分的物料，分离出C9/C10馏份作为歧化反应进料。 工艺原理 定义 歧化反应 烷基转移反应 工艺原理 主反应 歧化反应 工艺原理 主反应 烷基转移反应 工艺原理 主反应 烷基转移反应 工艺原理 副反应 歧化反应 工艺原理 副反应 加氢脱烷基反应 工艺原理 副反应 加氢脱烷基反应 工艺原理 副反应 加氢脱烷基反应 工艺原理 副反应 芳环损失 芳烃 ＋ H2 → 饱和烃 温升很高 饱和烃加氢裂化反应 茚满和其它芳环缩合成稠环芳烃（焦 油） 工 艺 变 量 歧 化 操 作 变 量 反应温度 反应压力 空速WHSV 原料组成 氢烃比H2/HC及氢气纯度 催化剂毒物 反应温度 热效应小，温度对化学反应平衡影响不大 初期反应温度： 417/436℃ 末期反应温度： 470/489℃ 反应温度升高→催化剂活性增大→转化率增大→选择性下降 操作：通过不断升温，保持活性（转化率） 反应压力 反应无体积变化，压力对化学反应平衡影响不大 P系统升高→PH2升高，催化剂活性增大 P＝2.52MPaG 液体芳烃空速WHSV 空速WHSV：2.7小时-1 空速的含义：单位时间内催化剂床层中反应物料被 置换的次数 空速倒数＝停留时间 线速：m/s 同一空速可采用不同线速：线速大，反应器细长 线速小，反应器矮胖 液体芳烃空速WHSV 注意： 空速决定了停留时间。空速相同，则停留时间相同。 线速大小不能说明停留时间长短， 反应器床层高≠停留时间长 原料组成 T/C9A比例，影响产物中C8A/B比例 T/C9A增大→ C8A/B减小 当T/TMB（三甲苯）＝1/1(mol)时，二甲苯产量最大 C9A：三甲苯、甲乙苯、丙苯 三甲苯是生成二甲苯的最有效组份， 丙苯、甲乙苯加氢脱烷基生成B、T、轻烃，氢耗上升 进料中含一定量C10A可减少三甲苯歧化生成C10A 原料组成 T和C9A各自转化率随T/C9A配比而变： T/C9A增大→ 甲苯转化率增大，重量选择性升高 T/C9A减小→ 甲苯转化率减小，重量选择性下降 总转化率大致不变 原料组成 氢烃比H2/HC及H2纯度 H2的作用： 减少催化剂积碳，保护催化剂，延