往复泵的结构和主要配件.ppt

§6-5 往复泵的结构和主要配件 一、双缸双作用活塞泵 二、三缸单作用活塞泵 三、柱塞泵 四、空气包 五、安全阀 一、双缸双作用活塞泵 往复泵的主要型式是活塞泵和柱塞泵； 活塞泵以三缸单作用泵和双缸双作用泵为主。 双缸双作用活塞泵的结构方案： 双缸双作用活塞泵的主轴上有两个互成90o的曲柄，分别带动两个活塞在液缸中作往复运动。 液缸两端分别装有吸入阀和排出阀。 双缸双作用活塞泵的工作原理： 当活塞向液力端运动时，左边的排出阀打开，吸入阀关闭，活塞前端工作室（前缸）内液体排出，而右边的排出阀关闭，吸入阀打开，活塞后端工作室（后缸）吸入液体； 当活塞向动力端运动时，则情况正好与上述相反。 双缸双作用往复泵的流量曲线： 两个液缸前后缸的瞬时流量近似按正弦规律变化 前缸流量曲线为a2、b2 ，后缸流量曲线为a1、b1 将其纵坐标叠加，就可得到整台泵的流量曲线。 它反映了泵工作过程中吸入和排出的流量随曲柄转角的变化规律，曲线起伏越大，说明泵的流量越不均匀。 双缸双作用活塞泵的结构组成： 双缸双作用往复泵由动力端（驱动部分）和液力端（水力部分）组成。 双缸双作用活塞泵的动力端： 双缸双作用活塞泵的动力端由传动轴、主轴（曲轴）、齿轮、曲柄连杆机构、壳体（底座）等组成 其作用是变主轴的旋转运动为活塞的往复运动，同时传递动力和减速。 动力机的动力由皮带传送到传动轴皮带轮上， 通过传动轴上的主动齿轮（小斜齿轮）驱动主轴上的被动齿轮（大斜齿轮），带动主轴及固定其上的偏心轮旋转， 再通过连杆等带动十字头和活塞做往复运动。 双缸双作用活塞泵的液力端： 活塞泵的液体端包括泵体（阀箱）、缸套活塞、活塞杆、密封盒、泵阀等。 双缸双作用液力端每个液缸的两端各有一个吸入和排出阀箱， 吸入阀上部与液缸连通，下部与吸入管连通； 排出阀上部与排出管连通，下部与液缸连通。 双缸双作用液力端的作用是： 从吸入池吸入低压液体，通过活塞的作用，变机械能为液压能，向井底输送高压液体，实现液体的循环，冷却钻头、冲洗井底和携带岩屑。 §6-5 往复泵的结构和主要配件 一、双缸双作用活塞泵 二、三缸单作用活塞泵 三、柱塞泵 四、空气包 五、安全阀 二、三缸单作用活塞泵 作为双缸双作用钻井泵的替代产品，三缸单作用活塞泵于60年代中期研制成功。 三缸单作用活塞泵（钻井泵）的代号： 例如：3NB-1300，表示输入功率为960kw的三缸单作用钻井泵。 有的钻井泵，为了反映其设计制造单位、适用区域和性能方面的特点，在统一代号的前后标以适当的符号： 如SL3NB-1300A 其中SL是“胜利”的汉语拼音字头， 而A表示改型设计。 三缸单作用活塞泵的组成： 三缸单作用活塞泵仍然由动力端和液力端组成。 三缸单作用活塞泵的动力端： 三缸单作用活塞泵的动力端主要由主动轴（传动轴）、被动轴（主轴和曲轴）、十字头等组成。 钻井泵传动轴总成： 轴的两端对称外伸，可在任一端安装大皮带轮或链轮。 传动轴与小齿轮可以为整体式齿轮轴结构形式，也可以采用齿圈热套到轴上的组合形式。 钻井泵齿轮大多采用高度变位的渐开线人字短齿，目的是保证具有较高的弯曲强度和接触强度。 曲轴总成： 曲轴上装有大人字齿轮和三根连杆大头。 大齿轮圈用铰制孔螺栓与曲轴上的轮毂紧固为一体。 三个连杆轴承的内圈热套在曲轴上，连杆大头热套在轴承外圈上。 十字头总成： 十字头是传递活塞力的重要部件， 同时，又对活塞在缸套内作往复平直运动起导向作用，使介杆、活塞等不受曲柄切向力的影响，减少介杆和活塞的磨损。 工作时： 曲轴通过连杆和十字头销带动十字头体作往复运动， 十字头体又通过介杆带动活塞作往复运动。 连杆小头与十字头销之间装有圆柱滚子或滚针轴承。 十字头体上有的装有铸铁滑履，在导板上往复滑动。 三缸单作用活塞泵的液力端： 单作用泵的每个缸套只有一个吸入阀和排出阀，故其液力端结构比双作用泵液力端简单。 三缸单作用泵的泵头主要有L型、I型和T型三种型式。 §6-5 往复泵的结构和主要配件 一、双缸双作用活塞泵 二、三缸单作用活塞泵 三、柱塞泵 四、空气包 五、安全阀 三、柱塞泵 柱塞泵的用途： 柱塞泵在石油矿场主要作为压裂泵、固井水泥泵和注水泵。它们之间只有压力和流量等性能参数的不同，结构和工作原理并无实质性区别。 将压裂液送入井内，并借助高压在油层中造成裂缝，或使原油层裂缝扩大的柱塞泵，称作压裂泵。 将水泥浆注入油井，使套管与井壁牢固连接的柱塞泵，称作水泥泵。 向井内输送高压水，进入油层驱油和补充地层能量的柱塞泵，称作注水泵。 柱塞泵的代号： 柱塞泵与活塞泵的区别： 柱塞泵与活塞泵的主要区别在于往复运动件的密封形式上。 活塞泵的活塞直径外表面与缸套内表面紧密配合 活塞的往复运动改变缸套内部容积，实现液体的吸入和排出。 柱塞泵的柱塞