磨削加工之砂轮选择.pptVIP

砂轮的特性和选择 讲解：XXX 砂轮的特性和选择 砂轮是由磨料加结合剂烧制而成的。 砂轮的特性和选择 磨料：其选择主要取决于工件材料的硬度 粒度：粒度的选择取决于加工表面粗糙度的要求 砂轮的特性和选择 硬度：磨粒与结合剂的粘结强度。砂轮硬，磨粒不易脱落；砂轮软，磨粒易于脱落。 砂轮选得太硬，会使磨钝了的磨粒不能及时脱落，因而产生大量磨削热，造成工件烧伤 若选得太软，会使磨粒脱落得太快而不能充分发挥其切削作用。 工件材料越硬，接触面积越大，砂轮的硬度就应选软些，使磨钝了的磨粒快点脱落 工件材料越软，砂轮的硬度应选得硬些 但磨削有色金属、橡胶、树脂等软材料，应选用较软的砂轮，以免砂轮表面被磨屑堵塞。 结合剂的选择——取决于磨削速度 结合剂：把磨粒固结成磨具的材料称为结合剂。它直接影响砂轮的强度、气孔、耐热性和耐用度，耐腐蚀性和耐热性。 砂轮的形状、尺寸和标志 思考？ 砂轮有哪些组成要素?（六要素，板书砂轮I代号） 砂轮粒度和硬度的分别指是什么？ 砂轮结合剂对砂轮性能有什么影响？ 粒度主要根据什么选择？磨料粒度号是如何制定的? * * * 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 磨削是一种精加工方法 尺寸精度可达IT5～IT7。 表面粗糙度能 达到0.8～0.025μm. 主要起切削作用 主要起粘接作用 主要起容屑和冷却作用 内圆磨砂轮 平形金刚石砂轮 砂轮的标志印在砂轮端面上。 其顺序是：形状代号、尺寸、磨料、粒度号、组织号、结合剂和允许的最高线速度。例如： 决定砂轮特性的要素： 磨料、粒度、硬度、组织、结合剂及尺寸形状 应具备的条件：硬度高、红硬性好；有一定的强度和韧性 常用的磨料： 氧化物系：主要成分是三氧化二铝 常用人造磨料有棕刚玉（A）、白刚玉（WA） 碳化物系：通常以碳化硅、碳化硼等为肌体 黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC） 高硬磨料系： 主要有人造金刚石（MBD等）和立方氮化硼（CBN） 砂轮粒度的对比 粒度：是指磨料颗粒的尺寸大小，直径小于40μm时的磨粒称为微粉。 粒度号越大，砂轮越细加工表面质量越好生产率越低。 陶瓷结合剂（代号V） 大多数砂轮均使用?? 金属结合剂（代号M）主要用于粗磨?? 树脂结合剂（代号B） 切削速度可达45m/s? 橡胶结合剂（代号R） 不宜用于粗加工??? 2－9 组织：砂轮组织表示磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。磨粒在砂轮总体积中所占比例越大，砂轮组织越紧密，气孔越小。 ??1）紧密组织砂轮适于精加工。 ??2）中等组织砂轮适于一般磨削。 ??3）疏松组织砂轮不易堵塞，适于平面磨、内圆磨等磨削接触面大的工序。 常见砂轮形状、代号及其用途 杯形砂轮 6 双斜边砂轮 4 筒形砂轮 2 平面砂轮 1 断面形状 名称 代号 * * 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级