时代单丝窄间隙埋弧自动焊机技术方案(林肯配置FOR罗锦2).doc

时代单丝窄间隙埋弧自动焊机技术方案 一、设备用途 时代单丝窄间隙埋弧自动焊机主要用于锅炉、压力容器以及核电制造中的中厚板筒体环缝和纵缝的焊接，适用于碳钢、低合金钢、低温钢以及珠光体耐热钢等多种材料。 二、设备特点 与传统埋弧焊相比，窄间隙埋弧焊的坡口窄，焊材填充量小，因此焊接效率高、成本低。 与窄间隙TIG焊和窄间隙MIG焊相比，窄间隙埋弧焊的焊前准备时间较短，坡口制备要求不高，易于工人掌握。 焊接热输入小、热影响区窄、晶粒长大区域小，因此残余应力和焊接变形小。 窄间隙埋弧焊属于有规律的多层焊接，每一层焊缝对前面的焊缝具有回火作用，细化了焊缝金属的晶粒，因此焊接接头的韧性较好。 由于侧壁熔深一致，母材金属能够均匀地稀释到焊缝中去，因此热影响区的宽度和焊缝金属的成分比较均匀。 采用高精度转角式焊枪，具有自动排焊道功能，可进行一层两道焊，保证侧壁的可靠融合。 高精度、长距离、扫描式激光跟踪系统能够同时进行横向和纵向跟踪，确保焊丝端部到坡口侧壁的距离以及焊丝干伸长度的恒定。 绝对值控制系统，能够实时记忆并存储当前值，具备掉电、出错记忆功能，当设备重启后能记住断电前所有参数。 三、设备组成 时代单丝窄间隙埋弧自动焊机主要包括以下几部分： 时代单丝窄间隙埋弧自动焊机机头FD11-300NG； 时代窄间隙PLC及伺服控制系统； 原装进口林肯DC-1000埋弧焊接电源、配套NA-3SF送丝机头和NA-3S焊接电源控制器； YS-GHS型焊剂输送回收机（含保温功能和空气干燥器）； 时代TZH型重型焊接操作机（具体型号由用户选配）； 时代TR3可调式自动防窜滚轮架（具体型号由用户选配）。 四、设备使用条件和环境 设备能在下述环境、工件形式及条件下稳定地使用： 安装位置：室内。 设备应远离剧烈震动、颠簸的场合 电源：三相五线制，380V±10% 50Hz±1 环境温度：-10～45°C 连续工作时间：≥24h 五、主要技术参数 5.1适应工件 适应工件直径： ≥1000mm; 适应工件壁厚： ≤300mm ; 坡口角度范围： 1～2°（环缝），3~5°（纵缝）坡口宽度范围： 20～24mm(底部) 5.2适应焊丝 焊丝直径： 3.2mm、4.0mm 焊丝校直方式： 双向校直； 焊丝校直精度： ≤±1mm（焊丝伸出长度为40mm）； 5.3转角式窄间隙焊枪 焊枪宽度： 12mm； 焊枪有效长度： 300mm； 导电嘴偏角： ±15゜； 每层焊道数： 填充焊两道、打底焊一道。 5.4焊缝跟踪 焊缝跟踪方式： 长距离、扫描式激光跟踪 横向跟踪精度： ≤0.30mm 高度跟踪精度： ≤0.30mm 跟踪十字滑板： 300×300mm 5.5林肯埋弧焊接系统 项目 林肯 1、电源类型 DC-1000 2、控制箱 NA-3S 3、送丝机 NA-3SF 4、送丝速度（m/min） 0.43~6.8 5、电流调节范围（A） 150~1000 6、电压调节范围（V） 16~44 7、最大空载电压（V） 72 8、负载持续率 100% 5.6 TZH-6X6重型焊接操作机 操作机有效行程 ： 6×6 m； 横梁端部承载重量： 500kg； 立柱电动旋转角度： ±180°； 立柱电动旋转速度： 0.08~0.8rpm（变频调速）； 立柱锁紧方式： 手动锁紧； 横梁平移速度： 0.17~1.7m/min（变频调速）； 横梁升降速度： 1.5 m/min（恒速）； 台车轨道中心距： 2500mm（轨道P43）； 台车平移速度： 0.24~2.4m/min（变频调速）； 5.7 TR3-300可调式自动防窜滚轮架 承载能力： 300吨； 筒体直径范围： □mm~□mm（由用户指定）； 滚轮转动线速度： 100~1100mm/min（变频调速）； 滚轮材质：