数控铣床编程与操作教案.doc

目录 项目一 数控铣床基础操作与编程 2 任务一 数控铣床基础知识 2 二、设备 2 数控铣床若干 2 三、任务内容及要求 3 1、任务内容 3 数控外形结构如图示 3 2、要求 3 （1）了解数控铣床的特点 3 （2）了解数控铣床的结构 3 四、任务实施步骤 3 略 3 五、相关知识 3 任务二 数控铣床编程基础知识 5 5、数控编程格式及内容 7 7、数控系统的准备功能和辅助功能 8 任务三 刀具半径补偿（G41、G42、G40） 9 任务四 刀具长度补偿（G43、G44、G49） 12 任务五 铣床刀具、装夹设备 14 任务六 数控铣床手动操作与试切削 17 一、任务目标 17 【知识目标】 17 项目二 平面图形加工 19 任务一 直线图形加工 19 任务二 圆弧图形加工 23 二、设备 23 1、数控铣床若干 23 2、工具和刀具：寻边器，机用虎钳、Φ6立铣刀、平行垫铁、塑胶榔头等。 23 3、量具：千分尺、游标卡尺 23 4、毛坯: 120x80x14铝合金 23 三、任务内容和要求 23 1、任务内容 23 （1）学习验证程序的各个环节。 23 （2）练习G02、G03圆弧插补指令及应用-----刀具半径补偿与工件外轮廓加工。 23 2、要求 23 学生以小组为单位，教师以项目教学方法形式组织教学。 23 四、任务实施步骤 23 1、加工准备 23 2、回参考点、对刀。 23 3、空运行 23 4、零件自动加工方法 23 5、零件加工及评分标准 23 6、加工结束，清理机床 23 五、相关知识 23 1、编程指令 23 任务三 一般形状图形加工及数控仿真 27 2、掌握工件原点处于不同位置时对刀方法。 27 项目三 轮廓加工 31 任务一 平面加工 31 任务二 平面外轮廓加工 35 任务三 平面内轮廓加工 38 任务四 轮廓综合加工 42 项目四 凹槽加工 47 任务一 键槽加工 47 任务二 沟槽、圆弧槽加工 53 项目五 孔 加 工 59 任务一 钻 孔 59 项目二 铰孔 64 任务四 镗 孔 66 项目七 零件综合加工 68 任务一 零件综合加工训练一 68 任务二 零件综合加工训练二 70 任务三 零件综合加工训练三 73 项目一 数控铣床基础操作与编程 任务一 数控铣床基础知识 数控铣床是主要采用铣削方式加工工件的数控机床，能完成各种平面、沟槽、螺旋槽、成型表面、平面曲线和空间曲线等复杂型面的加工。 按主轴的布置形式及机床的布局特点分 1)立式数控铣床卧式数控铣床立卧两用式数控铣床按数控铣床构造分类 工作台升降式数控铣床主轴头升降式数控铣床龙门式数控铣床 （1）数控机床组成 数控机床一般由输入输出设备、CNC装置（或称CNC单元）、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器PLC及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量反馈装置组成。如下图是数控机床的组成框图。 图1-1-5数控机床的组成 （2）工作原理 使用数控机床时，首先要将被加工零件图纸的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序; 然后将加工程序输入到数控装置，按照程序的要求，经过数控系统信息处理、分配，使各坐标移动若干个最小位移量，实现刀具与工件的相对运动，完成零件的加工。 4、数控铣床特点 与普通铣床相比，数控铣床具有以下特点： 半封闭或全封闭式防护主轴无级变速且变速范围宽 采用手动换刀，刀具装夹方便 一般为三坐标联动 应用广泛 5、数控编程格式及内容 （1）数控程序的结构 一个完整的数控程序是由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。 例如： ％ Ｏ0029；………………………………………………………… 程序号 N10 G15 G17 G21 G40 G49 G80； N20 G91 G28 Z0； N30 T1 M6； 程序内容 N40 G90 G54 S500 M03； 。 。 。 N100 M30；………………………………………………………程序结束 6、典型数控系统的指令代码（FANUC 0i系统） （1）F、S、T功能 7、数控系统的准备功能和辅助功能 （1）准备功能（G功能） 1）非模态G功能：只在所规定的程序段中有效，程序段结束时被注销。 2）模态G功能：一组可相互注销的G功能，这些功能一旦被执行，则一直有效，直到被同一组的G功能注销为止。 （2）辅助功能M代码 控制机床及其辅助装置的通断的指令。用地址M和二位数字表示，从M00～M99共有100种，数控铣削及加工中心编程常用辅助功能指令，如图表2-3所示。 8、典型数控系统的指令代码 （1）绝对