数控铣床编程与操作实训指导书.doc

数 控 铣 床 编 程 与 操 作 实 训 指 导 书 班级 学号 姓名 容桂职业技术学校机电类专业 第一章 数控铣床安全操作规程 （1）不得在实习现场嬉戏、打闹以及进行任何与实习无关的活动。 （2）开机前，检查各润滑点状况，待稳压器电压稳定后，打开主电源开关。 （3）检查电压、气压、油压是否正常。 （4）机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。 （5）开机后，在确认主轴处于安全区域就执行回零操作。各坐标轴手动回零时，如果回零前某轴已在零点或接近零点，必须先将该轴移动离零点一段距离后，再进行手动回零操作。 （6）手动进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，认准操作正负方向，然后再进行操作。 （7）程序输入后，应认真核对，保证无误；其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的检查。 （8）正确测量和计算工作坐标系，将工件坐标值输入到偏置页面，并对坐标轴、坐标值、正负号和小数点进行认真核对。 （9）刀具补偿值(刀长和刀具半径)输入偏置页面后要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。 （10）操作者自编程序应进行模拟调试；计算机编程应进行切削仿真，并掌握编程设置。在必要情况下，应进行空运行试切，密切关注刀具切入和切出过程，及时做出判断和调整。 （11）在不装工件的情况下，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。 （12）检查各刀杆前后部位的形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否碰撞工件和夹具。 （13）不管是首件试切，还是多工件重复加工，第一件都必须对照图纸、工艺和刀具参数，进行逐把刀、逐段程序的试切。 （14）逐段试切时，快速倍率开关必须调到最低档，并密切注意移动量的坐标值是否与程序相符。 （15）试切进刀时，在刀具运行至工件表面30~50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值及X、Y轴坐标值与编程要求是否一致。 （16）在机床加工运行的过程中，操作者必须要把防护门关上；同时禁止通两个人或多个人操作机床。 （17）机床运行过程中操作者须密切注意系统状况，不得擅自离开控制台。 （18）关机前，移动机床各轴到中间位置或安全区域，按下急停按钮，关主电源开关，关稳压电源、气源等。 （19）在下课前应清理现场，擦净机床并对机床进行保养，关闭电源（防止电压对数控系统造成的损害），并填好日志。 （20）严禁带电插拔通讯接口，严禁擅自修改机床设置参数。 （21）发生不能自行处理的设备故障应及时报告指导教师或主管领导，故障处理应在确保设备安全的前提下进行。 项目一 数控机床及其特点 实训目的： 使学生了解什么是数控技术； 使学生了解数控机床的组成部分及分类情况。 实训重点、难点： 数控机床的特点； 数控机床的组成； 数控机床的分类。 实训内容： 数控机床 数字控制（Numerical Control）技术，简称为数控（NC）技术，是指用数字指令来控制机器的动作； 采用数控技术的控制系统为数控系统； 采用存贮程序的专用计算机来实现部分或全都数控功能的数控系统，称为计算机数控（CNC）系统； 装备了数控系统的机床称为数控机床； 在美国麻省理工学院的协助下于1952年试制成功了世界上第一台数控机床样机； 我国于1958年开始研制数控机床； 数控机床的特点 数控机床的优点 ⑴对加工对象的适应性强； ⑵加工精度高； ⑶加工生产效率高； ⑷减轻了操作工人的劳动强度； ⑸能加工复杂型面； ⑹有利于生产管理的现代化； ⑺可向更高级的制造系统发展。 数控机床的不足之处 ⑴提高了起始阶段的投资（投资成本高）； ⑵增加了电子设备的维护（维护成本高）； ⑶对操作人员的技术水平要求较高。 适合数控机床加工的零件 ⑴单品种中、大批量零件； ⑵几何形状复杂的零件； 数控系统的组成部分 程序载体：将零件的加工程序以一定格式的代码，存储在一种载体上，如穿孔纸带、录音磁带或软磁盘等。程序：将刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数（走刀量、主轴转数等）和辅助运动等，以一定的格式和代码编制而成。现在的数控机床不用程序载体，而是将程序用MDI（手工）方式读入数控装置的，或直接自动编程。 输入装置：输入装置的作用是将程序载体内有关加工的信息读入数控装置。 数控装置：数控装置是数控机床自动加工的核心，它根据输入的程序和数据，完成数值计算、逻辑判断、输入输出控制等功能. 伺服系统：伺服系统包括伺服控制线路、功率放大线路、伺服电动机、滚珠丝杆、工作台等执行装置，它接收数控装置发来的各种动作命令，驱动数控机床运动。 位置反馈系统：作用是通过传感器将伺服电动机的角位移和数控机床工作台的直线