数控铣削编程与加工技术电子教案6-8.ppt

第六章教学纲要 教学要求： 1. 巩固编程步骤 2. 掌握绝对坐标编程和相对坐标编程的方法。 3. 巩固M功能指令、T功能指令、F指令、S指令的使用方法 4. 掌握定位指令、直线插补指令、圆弧插补指令的使用方法和规则 教学重点： 理解掌握绝对坐标编程和相对坐标编程的方法。掌握定位指令、直线插补指令、圆弧插补 指令的使用方法和规则。 教学难点： 理解掌握绝对坐标编程和相对坐标编程的方法。掌握定位指令、直线插补指令、圆弧插补 指令的使用方法和规则。 本章教学内容: 本章我们真正进入到数控程序的编制实例讲解，教师通过一个指明轨迹加工过程，示范一个简单编程范例，达到使学生初步掌握简单轨迹编程的方法。一般的加工轨迹都是由直线和圆弧组成，而直线与圆弧插补指令则是描绘这样一个加工轨迹的基本指令。 本章教学建议: 1.学习参考书中相关内容； 2.分组讨论问题 （1）绝对坐标编程和相对坐标编程的方法 （2）圆弧插补指令G02和G03中I、K的意义是什么？ 6.1项目准备知识 6．1．1绝对坐标编程与相对坐标编程 1．绝对坐标（G90）： 2．相对坐标（G91）： 6.1项目准备知识 6．1．4圆弧插补指令（G02/G03） 1、插补平面的选择：G17/G18/G19 G17：设定加工平面为X-Y平面 G18：设定加工平面为X-Z平面 G19：设定加工平面为Y-Z平面 6.1项目准备知识 3. 圆弧插补指令的两种表达方式: 1） 终点半径方式 若已知圆弧终点坐标、圆弧半径和加工方向可以选择终点半径方式的圆弧插补指令。 【指令格式】 6.1项目准备知识 6．1．5 西门子系统圆弧插补指令的使用（G2/G3） 西门子数控系统的圆弧插补指令在功能上与FANUC系统完全相同，唯一的区别就是指令格式： 1．终点半径方式 6．2项目分析与实施 1.工艺分析： 1）毛坯说明 2）工序说明 3）刀具选择说明 4）装夹、定位说明：本工序采用平口钳装夹 2.编程说明： 1) 编程原点的选择： 由于工件相对中心对称，通过样图也可看出其设计基准也为该对称中心，基于基准重合的原则，同时考虑对刀方便，选择零件上表面对称中心为编程原点。 2) 加工轨迹：由于为形槽加工，选择刀具为与槽宽相同直径的键槽铣刀，因此，刀具中心轨迹与S形槽的中心线重合。 3.加工程序的编制： 6．3拓展训练：圆形深槽加工 【学习目标】： 学习深槽加工方法及工艺。 学习螺旋插补指令的使用规则及用途。 巩固之前所学基本G指令及M功能指令、T功能指令、F指令、S指令的使用方法 【项目内容】：圆形深槽加工 要求在80×80×30mm的精毛坯上铣削一个深20mm的“圆型”深槽，槽宽10mm，毛坯材料为铝，采用φ10立铣刀，按刀具轨迹编制数控加工程序。 6．3拓展训练：圆形深槽加工 【准备知识】：螺旋插补指令G02/G03 6．3拓展训练：圆形深槽加工 编程说明： 用螺旋插补指令G02加工，起点为A点，加工一个整圆回到A点，同时Z向进给-1mm，即螺旋线导程为1mm，Z向共进给-20mm，共走了20圈，最后再用圆弧插补指令G02在底面走一刀，以铣平槽底。注意螺旋下刀起始位置要在工件上表面，即Z向0点处，以避免扎刀。 6．4 项目总结 1. 基本指令的使用 1) G01与G00指令的区别 2)圆弧插补指令的使用 i 终点圆心方式可以加工整圆，而R方式不可以。 ii R方式使用时注意符号，R值为“负”表示大于180°的圆弧。 iii 终点圆心方式中，I/J/K的值是圆心相对于圆弧起点的坐标。 2. 编程技巧 1) G01/G00/G02/G03指令是同组模态指令 2) 不论是相对坐标编程还是绝对坐标编程，只要某个方向未发生位移，该方向坐标值可以不写。 3. 封闭槽类零件加工技巧：