TS内审培训课程(AKD)...ppt

核心工具简介-FMEA FMEA是一组系统化的工作,其目的是： ◆发现\评价产品/过程中潜在的失效及后果； ◆找到能够避免或减少这些潜在失效的措施； ◆将以上过程文件化，作为过程控制计划的输入。 FMEA的实际应用 ◆预防 ◆检讨 ◆培训 ■ FMEA的目的 ◆ FMEA是参考手册 ◆必须由多功能小组来完成； ◆ PFMEA必须考虑所有特殊特性； ◆分析必须联系到顾客投诉/退货及制程不良； ◆ DFMEA从系统的框图分析开始； ◆ PFMEA从过程流程图分析开始； ◆是活的文件，必须不为更新以反映最新的实际工艺情况； ◆考虑三个实际用途：预防/检讨/培训； 核心工具简介-FMEA ■ FMEA 的要点 D- FMEA框图分析 ◆ D- FMEA应从所要分析的系统、子系统或零部件的框图开始； ◆框图描述了所分析对象的各项目之间的主要关系、逻辑顺序、功能、 及其输入和输出。 例： 系统名称：闪光灯 车型：94XX FEMA#：110D01 工作温度：-20～60℃ 冲击：2m 下落 湿度：0～100%RH 外部环境：灰尘 零件 连接方法 A.灯罩 1.不连接 B.电池(2节) 2.铆接 C.开关 3.螺纹连接 D.灯泡总成 4.卡扣连接 E.电极 5.压紧装接 F.弹簧 核心工具简介-FMEA 开关 开/关 C 灯罩 A 电池 B 灯泡 总成 D 极板 E + 弹簧 F - 2 3 4 1 5 5 4 SPC 统计过程控制 Statistical Process Control 核心工具简介-SPC ◆分析过程 过程应该做什么? 会出什么错? 达到统计控制状态 确定能力(Ppk1.33) ◆维护过程 监控过程的运行() 发现特殊原因的变差,并对之采取措施 ◆改善过程 改变过程,以更好地理解普通原因的变差 减少普通原因的变差 ■ SPC的目的 ◆普通原因 影响各个过程输出值的变差源 在控制图中作为随机过程变差的成分出现 ◆特殊原因 间段性的，常常为不可预测、不稳定的变差源 点超出控制限，或在控制限内点呈链状或其他随机形状 核心工具简介-SPC ■变差的原因 建立适当的作业环境 定义过程 确定需控制的特性 考虑用户的要求当前与潜在的问题范围 特性之间的关系 定义测量系统 将不必要的变差降至最低 收集数据 计算控制限 过程控制解释 核心工具简介-SPC ■控制图的准备和使用 Certification body 认证机构 ●由国家认可委认可 ●协议机构代表整个认证机构集团 ●与IATF签署协议 ●符合ISO/IEC Guide 62 ●认证机构审核员(包括分承包方)向供方提供咨询服务者2年内不可进行 认证审核 ●上门培训被视为咨询 ●重复的预认证被视为咨询 ●审核范围应包括所有提供给客户的产品 ●认证机构中一名成员有汽车专业背景，授权并得到IATF批准 ●保持认证证书和合格审核员的资料库 Audit Process 审核过程 ●只有要素7.3中的产品设计部分可作为排除 ●附属场所(设计中心、工程部、采购部、仓库)必须包括在审核内， 但不能获得单独的证书 ●对于多个现场，所有的现场必须被审核，不采取抽样审核 ●整个体系至少每三年评审一次 ●认证机构的检查表应包括ISO/TS16949的检查表 ●当有开口的严重或轻微不符合项时，证书不能发出 ●审核计划包括整个质量体系，包括客户特殊要求 ●初审证据要求至少一镒完整循环的内审和管理层评审 ●审核所有的班次 Nonconformance 不符合项 严重不符合项 ●质量体系缺少或完全失效ISO/TS16949要求。在一个体系要求出现 好几个轻微不符合可变成体系完全失效，这也是严重 不符合 ●任何可能使不合格产品装运的不符合情况。任何导致产品或服务 的规定使用性能降低或失效的不符合情况 ●任何很可能导