UG设计与加工 张士军 韩雪军编著 幻灯片 第6单元新.pptVIP

第6单元 型腔铣加工 * * 单元要点：熟悉UG加工模块中型腔铣模板的功能，并运用所提供的操作界面、操作命令和加工创建工具对型腔或曲面工件的数控加工编程设计。 主要内容 项目6-1 鼠标凸模的加工 训练作业： 实操演练10 项目6-1 要点归纳 返回目录 退出 项目6-1 鼠标凸模的加工 任务目标： 鼠标凸模是一个典型的多曲面工件，如图6-1所示。它由多个曲面轮廓复合而成，底座是一个矩形板台，工件的材料为45钢。此工件由UG建模模块构建出三维实体模型，工作坐标系原点建立在模型的顶面中心处。矩形底座已经加工到位，但顶面尚留有2毫米的加工余量。此工件宜选用立式加工中心机床来加工，因其外表面多由曲面构成，因此必须利用计算机进行数控编程，并实行计算机与数控机床连接的在线加工。 图6-1 鼠标凸模（材料：45钢） 项目6-1 鼠标凸模的加工 工艺分析： 1．加工条件 工件毛坯：120x80x45板料，45钢，底平面及周边已加工完毕。 加工机床：立式加工中心。图6-2 构建出的工件实体模型 铣削方式：型腔铣和平面铣。2．加工工序 以底平面及两个相互垂直的侧表面进行定位和装夹，注意装夹高度，不能在切削过程中碰撞到工件，一次性装夹后，完成全部切削操作。共设计5个加工工步如下： [工步1]：粗铣外表面 选用D30R5鼓形刀，即直径30，圆角半径5的平底铣刀，刀具号设定为1。用“型腔铣”方式进行粗加工，粗铣后底座平面与侧表面均留1毫米余量。 [工步2]：半精铣外表面 选用D16R4鼓形刀，刀具号设定为2。用“型腔铣”方式进行半精加工，加工后所有外表面留有0.5毫米余量。 [工步3]：精铣底座平面 选用D20端铣刀，即直径20，圆角半径0的平底铣刀，刀具号设定为3。用“平面铣”方式进行精加工，将尺寸一次加工到位。 [工步4]：精铣外表面 仍选用2号刀具。用“等高轮廓铣”方式进行精加工，全部表面加工至尺寸要求。 项目6-1 鼠标凸模的加工 操作步骤： 操作01．设计工件的实体模型 操作02．设置加工环境 图6-2 构建出的工件实体模型 图6-3 设置加工环境——型腔铣 项目6-1 鼠标凸模的加工 操作步骤： 操作03．创建工件几何体 1. 设置机床坐标系 2. 设置工件几何体 图6-4 创建工件几何 图6-5 选择“工件”图标 图6-6 使用“全选”命令设定工件几何体 项目6-1 鼠标凸模的加工 操作步骤： 操作03．创建工件几何体 3. 设置毛坯几何体 图6-7 设定毛坯几何体 项目6-1 鼠标凸模的加工 操作步骤： 操作04．创建刀具组 图6-8 创建刀具对话框 图6-9 设置鼓形铣刀参数 项目6-1 鼠标凸模的加工 操作步骤： 操作05．创建加工操作 [工步1]：粗铣外表面 图6-11 创建型腔铣操作 图6-16 生成的刀轨和完成加工后的效果 项目6-1 鼠标凸模的加工 操作步骤： 操作05．创建加工操作 [工步2]：半精铣外表面 图6-17 创建半精加工操作 图6-19 生成的刀轨和完成加工后的效果 项目6-1 鼠标凸模的加工 操作步骤： 操作05．创建加工操作 [工步3]：精铣底座平面 图6-22 设置工件加工边界 图6-26 生成的刀轨和完成加工后的效果 项目6-1 鼠标凸模的加工 操作步骤： 操作05．创建加工操作 [工步4]：精铣工件表面 图6-27 创建等高轮廓铣操作 图6-29 最后生成的刀轨和完成加工后的效果 项目6-1 鼠标凸模的加工 操作步骤： 操作05．生成CNC程序 （数控加工程序） 图6-30 生成的数控程序组 项目6-1 鼠标凸模的加工 加工过程演示 (单击此画面播放动画） 返回单元首页 要点归纳： 通过“鼠标凸模”的加工操作设计，可以概括出以下几项知识和操作要点： 1．对用型腔铣方式加工的工件，其实体模型的构建与用平面铣方式加工的工件是一样的，可直接在XC-YC基准平面上绘制草图，并垂直拉伸成实体模型。提醒注意的是，最好将工作坐标系的原点设在工件曲面的最高点上，以便于控制切削过程。 2．工件几何体的创建也与平面铣的构建方法相同，加工坐标系可保持默认状态；在创建加工操作中，如果不是只加工某个局部曲面，就不必选择加工边界，也不需要选择加工底面。 3．型腔铣主要用于带有曲面工件的加工，因此在设置刀具时一般要选用鼓形铣刀进行加工，而需要对根部清根加工时则仍选用端铣刀来加工。 4．在创建型腔铣操作中，切削层的设置十分重要，它关系