UG NX 8.0模具设计教程 高玉新 第9章新.ppt

9.2.7 冷却系统设计 1．创建冷却水道1～3 2．创建冷却水道4～6 3．创建密封圈 4．创建水嘴 5．镜像水路 6．创建型芯侧的冷却系统 1）在装配导航器中取消隐藏“yibiaogai _ej_pin_102”、“yibiaogai_lift_087”和 “yibiaogai_lift_087”，显示顶杆和斜顶，如图9-56所示。由于型芯上有顶杆的过孔及斜顶避让槽，因此在设计水道时要注意防止部件之间的干涉。 2）由于操作步骤同上，此处不再赘述，只给出水道的定义位置，如图9-57所示，其放置点的坐标为：(65，-5，0)、(15，-5，0)、(-25，-5，0)、(-65，-5，0)。生成的型芯侧的冷却系统如图9-58所示。 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 * UG NX 8.0模具设计教程 第9章 模具设计综合实例 第9章 模具设计综合实例 9.1 设计要求 9.2 设计步骤 9.2.1 模具设计准备 9.2.2 分型设计 9.2.3 模架设计 9.2.4 斜顶设计 9.2.5 添加标准件 9.2.6 浇注系统设计 9.2.7 冷却系统设计 9.1 设计要求 本例要求完成如图9-1所示的仪表盖模具设计，材料为ABS，一模两腔，产品的扣位采用斜顶进行内抽芯。主要设计过程包括模具设计准备工作、分型设计、加载模架及标准件、内抽芯机构设计、浇注系统和冷却系统设计。 图9-1 9.2 设计步骤 1．初始化项目 载入产品模型。单击“注塑模向导”工具栏中的“初始化项目”按钮，系统弹出“打开”对话框，选择附带光盘的ch09/yibiaogai.prt文件，单击“ok”按钮，弹出如图9-2所示的“初始化项目”对话框。确定对话框中的“投影单位”为毫米，选择“部件材料”为ABS，相应的材料的收缩率为1.006，单击“确定”按钮，完成产品模型的加载。 9.2.1 模具设计准备 图9-2 载入产品模型 2．定义模具坐标系 由于当前坐标系的X-Y面位于产品底面(分型面)，且+ZC指向顶出方向，因此选择该对话框的“当前WCS”即可 图9-3 定义模具坐标系 3．定义工件 单击“注塑模向导”工具栏中的“工件”按钮，弹出“工件”对话框。选择“工件方法”为“用户定义的块”；然后在“尺寸”分组的“极限”区域设置：“开始”的距离为-25，“结束”的距离为50。单击“确定”按钮，生成工件，如图9-4所示。 图9-4 定义工件 4．型腔布局 图9-6 插入腔体 9.2.2 分型设计 1．设计区域 其操作步骤如图9-7所示。 2．抽取区域和分型线 在“模具分型工具”工具条中单击“定义区域”按钮，系统弹出如图9-9所示的“定义区域”对话框。在“设置”分组中选中“创建区域”和“创建分型线”两个复选按钮，完成型腔区域、型芯区域及分型线的创建。 3．创建曲面补片 在“模具分型工具”工具条中单击“曲面补片”按钮，系统弹出“边缘修补”对话框；在“边缘修补”对话框“环选择”分组中选择“体”类型，然后选择产品体，单击“确定”按钮，零件上的破孔自动修补完成。修补完成后的模型如图9-10所示。 4．创建分型面 首先创建过渡对象，然后采用有届平面方式创建分型面。 5．创建型芯和型腔 9.2.3 添加模架 本实例选用DME公司的2A型模架，设计步骤如图9-15所示。设置模架参数为：AP_h=56，BP_h=36，CP_h=75。 图9－15 9.2.4 斜顶设计 1．隐藏模架 显示产品倒扣位。 图9－19 2．定义斜顶放置的坐标系 按照斜顶坐标系的设置要求，通过坐标系的移动、旋转命令来定义斜顶坐标系 3．定义斜顶的类型和参数 4．修剪斜顶 9.2.5 添加标准件 1．添加定位圈 在 “标准件管理”对话框的“文件夹视图”列表区域中展开“FUTABA_MM”节点，然后选择“Locating Ring Interchangeable”选项；在“成员视图”列表区域中选择“Locating Ring”，此时会弹出“信息”窗口显示定位圈结构形状。在“放置”分组的“引用集”下拉列表中选择“整个部件”选项，在“详细信息”分组中的“TYPE”下拉列表中选择“M_LRB”选项，在“BOTTOM_C_BORE_DIA”选项的文本框中输入36并回车确认，在“SHCS_LENGTH” 选项的文本框中输入12，并回车确认。 图9-27 添加定位圈 2．添加浇口套 3．添加顶杆 1) 单击“注塑模向导”工具栏中的“标准部件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框。 2) 定义顶杆类型和参数，操作步