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《RFID原理与应用》 1. RFID系统成败的几个因素 系统硬件的选配不合适 系统可行性的调查和验证不充分 设备安装位置、场所不适当 系统构成设计不合理 系统设计数据流过大 1-1 系统硬件的选配不合适 很多情况下RFID系统失败的原因是没有很好地选定系统合适的电子标签、读写器以及配套设备上。在没有充分分析和验证业务需求、RFID对象物、使用形态和环境干扰的情况下匆忙选择低成本容易购买的硬件设备往往会导致整体RFID系统的失败。 1-2 系统可行性的调查和验证不充分 系统可行性大致分为两个部分,一个是成本—效益分析,如果没有合理的缜密的成本—效益的预期,企业绝不会投入资金进行RFID系统的建设。另一个是技术可行性分析,如果没有经过充分的现场实验和验证就进行系统设计就会很危险,RFID的标签、读写器等设备很容易受使用环境的影响,如果光凭厂家发表的性能指标就进行系统设计和配置,则注定要导致系统的失败。 1-3 设备安装位置、场所不适当 RFID读写器位置或天线的方位、电子标签的粘贴位置及粘贴方式等都对RFID系统的可靠性有很大的影响,如果导致识读率偏低、误码率偏高,则用户不会接受这样的RFID系统。 1-4 系统构成设计不合理 天线和读写器的组合方式等系统构成会影响到系统的识读率和误码率,RFID系统的对象物大多是移动物体,其位置和方位会不停变化,譬如如果一幅天线难以胜任可靠性要求,就可以考虑改变系统的构成,增加另一幅天线,从物品的左右两侧读取标签,会改善系统的识读率、降低误码率。 1-5 系统设计数据流过大 如果电子标签的设计数据量大,会影响系统的可靠性,特别是写入数据需要对存储器进行块单位的消除和写入,时间要远远长于读取数据,而管理物品大多是移动物体,在读写器作用范围内的时间有限,容易造成数据写入失败,应尽量简化数据,缩短写入时间和读取时间。 2. RFID系统的现场因素 现场因素1—RFID对象物 现场因素2—RFID现场使用环境 现场因素3—RFID现场作业方式 2-1 现场因素1—RFID对象物 RFID对象物指的是直接粘贴RFID电子标签的物品。 RFID对象物的重要性在于对象物的构成材料,特别是RFID的通信质量易受金属、水气、温度的影响。 2-1-1 现场因素1—RFID对象物-金属物 RFID射频信号极易受金属的影响,如果把普通电子标签直接粘贴到金属物品上,则完全不能读取标签信息。如果碰到必须要把电子标签粘贴到金属物品的情况,可用金属专用电子标签或电子标签和RFID对象物之间添塞阻隔物。 2-1-2 现场因素1—RFID对象物-水气 RFID除了易受到水气(液体)的影响,特别是超高频段以上通信。可采用在电子标签和RFID对象物之间利用塑料、电木等不易吸收水分的材料进行阻隔或标签悬空方式。 2-1-3 现场因素1—RFID对象物-温度 一些廉价的塑料加工的电子标签虽然在-30℃~50℃条件下不会损坏,但和读写器进行正常通信的温度可能是0℃~50℃,如果这种标签利用在冰箱或寒冷的北方地区就会出现问题。因此非但要和标签、读写器制造商确认产品的温度指标,而且还要进行标签在各个流通环节环境温度下的性能验证。 2-2 现场因素1—RFID现场使用环境 RFID系统使用环境的地板、墙壁、屋顶、周边仪器、周围电波、空间构造等都可能对RFID的通信产生影响和干扰。这些影响因素的根源大致可分为以下两类: 现场周围物体的电磁波反射 周围仪器的电磁波发射 2-3 现场因素3—RFID现场作业方式 物流、仓储、生产制造线等都是流水线作业,每个环节都有一定的时间限制,如果RFID电子标签的读写不能在固定短暂时间内完成,就会影响流水线作业效率。在这种情况下,就得考虑改善电子标签和读写器的性能配置,也可以考虑尽量简化读写数据,使得每一次通信的数据长度缩短,提高速度。 2-4 RFID现场因素的调查 3. RFID系统的规划 实施RFID系统首先要明确系统实施的业务目标、分析技术可行性和成本—效益预期,对设备提供商和系统实施商进行评估。所有的这一切首先应从业务流程分析开始。 3-1 业务流程分析 导入RFID系统的目的是实现业务的自动化和智能化。业务流程分析的手法通常采用画业务流程图的方法。业务流程要分析业务的每一个节点及流向。通过业务流程图,可以明确系统业务目标,清楚地分解某个业务的技术节点,为进一步讨论和验证每个技术细节提供路线图。举例如下: 3-1-1 业务流程分析-原业务 描述里我们可以分解出两种业务流程,即仓库出货流程和零售店进货流程。 3-1-2 业务流程分析-导入RFID 仓库和店铺对商品配送业务的核心要求是商品品种、数量的准确性和时效性,总部可能更多考虑配送业务的总体运输成本
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