《中石油吊装施工组织设计》.doc

钢 结 构 吊 装 组 织 设 计 钢结构安装 一、编制依据： 1业主方迄今为止提供的技术说明书及设计图纸等文件。 2选用于本工程的机械设备 3钢结构工程施工及验收规范（GB50205—2001） 4钢结构工程质量评定标准（GB50221—2001） 5《大六角头高强度螺栓连接副》（JB1228－1231） 二、吊装机械的选用： 主要机械选用两台12T汽车吊负责工程的柱、网架系统的安装； 三、钢结构安装工艺流程： 安装顺序：本建筑物形状虽比较简单，但按施工复杂，我方采用以下主体钢结构吊装流程图： 脚手架搭建 基础复测 以下为各道工艺细化: 施工准备---基础复测调整---网架杆件安装---钢柱安装、固定---附属系统安装---其他钢结构安装---主体结构验收 四、施工的操作工艺要求： 1 网架杆件拆卸及安装： 搭建固定脚手架，按照正确操作顺序，卸装及相关杆件，确保结构安全可靠。材料准备要求网架配件全部进入现场，其中含杆件、套筒、顶丝、螺栓球、支座等，严格控制安装程序，确保杆件正确安全安装。 2柱子安装： 2.1基础的复测和验收 复测内容：各行列的坐标位置是否正确。各跨跨距、行距是否符合设计要求及验收规范。基础底标高实测数据是否符合设计要求。资料是否齐全，与现场实测数据是否相符。 2.2钢柱安装： 核对土建的交接基础。复查内容包括纵横定位轴线，基础坑底柱高，永久水准点位置及标高。内业资料是否齐备。基础顶面弹出定位轴线，并用红三角做好标记，作为钢柱对中、校正的依据。实测钢柱的实长，确定钢柱+1米标高，用水准仪测量并调整柱底螺母标高。钢柱吊装前应在其顶部及底部双面标注中心线，并在双面中心线位置及+1米标高位置做标记，以便于钢柱吊装后的对位，测量与调整。钢柱起吊前应挂通长直梯或预焊挂设件、以便于屋面纵横梁的安装。直梯用直径25钢管和直径16圆钢制作。 钢柱绑扎 采用一点绑扎法，钢柱绑扎点选在距柱顶三分之一柱高处，绑扎方法可根据现场实际情况确定，但要尽可能保证钢柱吊起后能处于自然垂直状态。 为安全起见，尽量避免高空作业，故采用活络卡环，并在销子尾部系好白棕绳。 用水准仪测量钢柱的标高，不符合要求的可通过调整柱底板上、下的地脚螺母来调整。 最后检查钢柱对中情况，不符合要求的用大锤或千斤顶进行调整，与千斤顶配合的胎具可根据现场实际情况制作。 柱子的固定：钢柱应反复进行调整，直到钢柱轴线、标高、垂直度均满足要求，然后拧紧地脚螺母，并将垫板与柱底板焊接。 3高强螺栓施工工艺 本工程所采用的高强螺栓为大六角头高强螺栓连接副（10.9s摩擦型高强螺栓），通过连接板层间出现的抗滑力来传递剪力，广泛适应于重要结构和承受动力荷载的结构，以及可能出现反向力的构件连接。 3.1高强螺栓施加预应力方法 扭距法：根据生产厂家提供的扭距系数，用扭距扳手施工 转角法：先用扳手将螺母拧到贴紧板面的位置（即初拧），然后根据螺栓的直径和板的厚度，从贴紧的位置开始，将螺母转动1/2~3/4圈。此法实际上是通过螺栓的应变来控制预应力，方法的可靠性取决于开始点和实侧转角的正确性（本工程主要采用此法）。 3.2施工工序 采用初拧、复拧和终拧的顺序进行施工，紧固时应从接头刚度大的地方向不受约束的自由端顺序进行，故一般说来是先中间后外围。 当构件拼接面有间隙时，固定后较薄的一侧摩擦面间压力减小，影响承载能力；如出现过大的间隙，应将构件厚的一侧边沿加工成缓坡或者将薄的一侧加垫板过渡，以消除滑移。 螺栓穿入方向主要是便于扳手操作，应尽量作到一致，保持整体美观。 从构件组装到螺栓拧紧需要经过一段时间，为防止高强螺栓连接副的扭距系数、标准偏差、预拉力和变异系数发生变化，但规定在当天终拧完毕。高强螺栓不得兼做安装螺栓用。 初拧使连接板叠达到密贴，初拧的扭距适宜为终拧的50% 。 扭距检查应在终拧1小时后进行，最长不超过24小时，以免扭距系数发生变化影响准确性。 3.3连接质量保证 严格按照产品的技术说明控制设计预应力。 高强螺栓不宜重复使用。 高强螺栓施工时应有详细的原始记录，以备进行质量检查。 按照设计的直径进行抗滑移实验。 采用小锤敲击法逐个检查，如发现欠拧或者漏拧者，应及时补拧至规定的扭距，由于超拧后螺栓可能出现塑性变形的，应当更换。 如采用扭距扳手，施拧扳手的扭距误差不超过+5%，在班前和班后应进行扭距扳手的检查、矫正。 五、钢结构安装注意事项 构件吊装要采取必要的防护措施，并通过计算选择好吊点。 钢梁吊装要设相应的拖拉支撑点，防止吊装时的摇晃。 吊装用具应保证牢固可靠，方可进行使用。 所有建筑物的结构安装都应加临时支撑及缆风绳，临时加固的程度视建筑物的大小及当地的气候条件而定。 用缆风绳在建筑物的长度方向把钢梁