UG专用夹具设计 作者 张士军 第6单元 钻床夹具的设计.ppt

6.6　覆盖式钻床夹具的设计 图6-240　把手 6.6　覆盖式钻床夹具的设计 图6-241　轴钉 6.6　覆盖式钻床夹具的设计 图6-242　钻削模具座内置覆盖式夹具的实体图 6.6　覆盖式钻床夹具的设计 图6-243　钻削模具座内置覆盖式夹具的工程图 5.夹具的使用方法 6.6　覆盖式钻床夹具的设计 加工时，将模具座工件直接放置于摇臂钻床的工作台上。将钻模板盖在工件的表面上，并使弹性夹头和菱形销对准两个定位孔，拧紧夹紧螺母，使拉紧锥轴上移，弹性夹头胀开，就会将工件从内部夹紧，即可开始钻孔加工。完成加工后，旋松夹紧螺母，弹性夹头径向收缩，用双手握住把手，将钻模板取下，更换下一个工件进行新的加工。6.6.2　外置夹紧覆盖式钻床夹具的设计 6.6　覆盖式钻床夹具的设计 外置夹紧覆盖式钻床夹具，其夹紧装置不是直接安装在钻模板上，而是安装在与钻模板分离的基座上，当钻模板定位在工件上之后，才通过夹紧装置将工件夹紧在钻模板和基座上的钻床夹具中。采用外置式夹紧结构，通常是由于无法根据工件的内腔表面进行定位所致。当采用工件的外表面进行定位，且工件的底平面不适于直接作为夹具的工作平面时，只能采用外置式的夹紧装置。外置夹紧覆盖式钻床夹具的具体设计方法通过钻削机箱端盖用夹具的设计来讲述。 图6-244　机箱端盖加工件的工程图 6.6　覆盖式钻床夹具的设计 1.确定总体结构机箱端盖工件加工精度要求不高，且生产批量较小，可采用覆盖式钻孔夹具结构。但是，由于工件的底面是不加工的铸造表面，不适合直接放置在机床的工作台上，需要另设一个底座，将工件垫起，支承在螺栓孔所在的平面上。因此，本夹具需要设计成外置夹紧覆盖式夹具形式。同时，由于该工件是以外圆柱面及其端面进行定位，其固定和夹紧只能从端面方向上用附加的铰链螺栓进行夹紧。根据这个设计方案，需将夹具设计成两个部分，即钻模盖板机构和基座固定机构。2.确定钻模盖板机构 6.6　覆盖式钻床夹具的设计 图6-245　将机箱端盖实体模型定位 (1)设计工件的实体模型　按机箱端盖工程图设计出工程的实体模 6.6　覆盖式钻床夹具的设计 型，在UG的装配环境下将其调入，并按加工时的状态，将其固定在三维空间的适合位置上，如图6-245所示。(2)设计钻模盖板元件　根据机箱端盖工件的结构和尺寸，首先设计出钻模盖板，如图6-246所示。 图6-246　完成设计的钻模盖板 6.6　覆盖式钻床夹具的设计 图6-247　完成设计的固定钻套 6.6　覆盖式钻床夹具的设计 图6-248　完成设计的把手 (3)组装钻模盖板机构　根据钻模盖板设计方案， 6.6　覆盖式钻床夹具的设计 将盖板、固定钻套、把手和轴钉组装到已安装和定位的工件上。3.确定基座固定机构根据设计总体方案，基座固定机构的作用有两个，一是将工件平稳可靠地固定，保证8个螺栓孔的加工平面与机床工作台面平行；二是将夹紧元件安装其上，当两个机构安装到位后，通过夹紧元件将它们紧固在一起。 图6-249　完成钻模盖板机构装配的实体图 6.6　覆盖式钻床夹具的设计 (1)设计基座　根据机箱端盖工件、钻模盖板结构和尺寸及其配合位置，完成设计的基座如图6-251所示。(2)设计夹紧元件　夹紧元件是直接组装到基座上的，设计时主要参考基座的结构和尺寸以及基座与钻模盖板的配合位置。(3)组装基座固定机构　根据基座固定机构设计方案，将基座、铰链螺栓、铰链轴、旋紧螺母和M6螺母组装到一起，构成完成的基座固定机构，其装配实体图和工程图如图6-255所示。 图6-250　完成钻模盖板机构装配的工程图 6.6　覆盖式钻床夹具的设计 4.组装整体夹具 图6-251　完成设计的基座 6.6　覆盖式钻床夹具的设计 图6-252　完成设计的铰链螺栓 6.6　覆盖式钻床夹具的设计 图6-253　完成设计的铰链轴 6.6　覆盖式钻床夹具的设计 图6-254　完成设计的旋紧螺母 5.夹具的特点 6.6　覆盖式钻床夹具的设计 鉴于机箱端盖工件的底平面不能直接作为平面基准，则采用了外设辅助基座的形式，以保证工件可靠地安放在机床工作台面上。工件以加工好的外圆柱面作为主要定位基准，增加了对工件夹紧的难度。因此，本夹具采用了外置的夹紧装置，并将其安装到基座体上，通过铰链螺栓和旋紧螺母，将钻模盖板和基座紧固在一起，从而实现对工件的夹紧。夹具结构简单，所用元件较少，制造费用低，比较适合大型工件的小批量生产的需要。 图6-255　基座固定机构装配的实体图和工程图 6.6　覆盖式钻床夹具的设计 图6-256　完成钻削机箱端盖用外置覆盖式夹具装配的实体图和工程图 6.夹具的使用方法 6.6　覆盖式钻床夹具的设计 参 考 文 献 6.5　翻转式钻床夹具的设计 三面翻转式钻床夹具是指加工分布在工件三个表面上的孔的钻床夹具。每完成一个