《60t高阻抗电弧炉技术规格书.》.doc

一、工程概述及工艺要求 1.1 工程概述： 锻造分厂炼钢车间原40t电弧炉由于设备故障率较高，不能满足生产的要求，准备在原40t电弧炉的位置上新建一台60t电弧炉。本技术规格书专对60t电弧炉而作。 1.2 工艺布置、设备基本结构 ① 60t电弧炉位于冶炼跨，出钢在浇注跨，采用高阻抗电弧炉，炉盖、电极可以分别旋开的结构，全液压，偏心底出钢。 ② 电炉采用半高架式，操作平台高度+2m。 ③ 料罐顶装料（废钢），高位料仓储存主要合金及附料，通过炉盖加料口加入。 ④ 横臂采用复合导电横臂，炉盖全水冷，中心小炉盖用耐火材料打结，水冷炉壁。 ⑤ 控制系统采用PLC控制。 ⑥ 采用电极和炉盖可以分别旋转的结构，依靠安装在旋转平台上的回转支承，可单独对电极进行旋转。当炉盖升起缸把炉盖升起后，炉盖和电极可以同时旋转。 ⑦ 车载包出钢，车载罐出渣。 1.3 工艺流程 60t电弧炉采用碱性炉衬、三期工艺，供冶炼碳钢、合金钢、不锈钢等。 1.4 技术要求 1）、 出成品钢技术要求： P≤0.015%、S≤0.025%，塑性夹杂≤1.5级，脆性夹杂≤2级，夹杂总量≤3级。 2）、 出粗炼钢水技术要求： P≤0.010%、S≤0.030%，C在规范下限。 二、设备用途和结构特点 2.1 用途 本台炼钢炉60t电弧炉采用碱性炉衬、三期工艺，供冶炼碳钢、合金钢、不锈钢等。 2.2 特点 2.2.1 其结构为炉盖旋开、顶装料全液压式。采用铜钢复合水冷导电横臂、水冷炉盖、水冷炉壁、PLC计算机系统等新技术。 2.2.2 炉盖上加料口采用新的简单可靠结构，即可保证加料时顺利进行，又可确保非加料时封闭烟气溢出保护受料斗，且在高温下经久耐用。 2.2.3 采用目前最先进的PLC电极调节器，最大限度的保证电极系统的精度及可靠性。 三、 主要技术参数 电炉工艺技术参数 电炉公称容量： 60 t 最大出钢量： 75 t 变压器容量： 40000 kVA 一次电压： 35 kV 一次额定电流： 742.3 A 二次电压： 750～670～390 V 750～670V为恒功率（五级） 670～390V为恒电流（十四级） 二次额定电流： 38.778 KA 二次最大电流： 46.534 kA 炉壳内径： Φ5600 mm 电极直径： Φ500 mm (UHP) 电极升降行程： 4200 mm 极心圆直径： Φ1200±10 mm 倾炉角度： 20°/15°(出钢/出渣) 冷却水耗量： 750 m3/h 冶炼周期： 90-120 min 电炉设备主要技术参数 a.炉体主要技术参数 炉壳内径： Φ5600 mm 炉壳高度： 3700 mm 熔池直径： Φ4700 m 熔池深度： 900 mm (含渣厚150mm) 熔池容积： 11 m3 (含渣厚150mm) 钢液容积： 8.7 m3 钢液重量： 60 t(比重6.9t/m3) 炉内容积： 44 m3 (不含熔池容积) 水冷壁面积： 24 m2 炉门尺寸： 1100×800mm 出钢形式： EBT出钢 b.炉体倾动技术参数 出钢最大倾角： 20° 出渣最大倾角： 15° 倾炉速度： 0-1°/s 回倾速度≥ 3°/s 控制方式： PLC-电液比例阀调节 c.炉盖及其提升旋转装置技术参数