工序作业指导书.doc

武汉丰伟电子科技有限公司 自检内容 项目 技术要求 检验方法 工序作业指导书 外观 所有材料及端子压着应无破裂及污垢,表面平整光滑。 目测 装配工序 型号 清晰 所有批次内不得混入其它型号及线材，同生产跟踪单一致。 目测 配件 位置 各线管的位置放置要正确，不能放错方向。 目测 范围 适用于所有装配步骤 使用工具、材料 热吹风机、尖嘴钳、管、线、护套、塑料件、热缩管 操作步骤 将所截的管与冲压好的一端线材对应《生产通知单》或加工图纸进行装配。 冲入塑料件根据《生产通知单》或图纸的要求，注意区分孔位，入孔应到位，不得有拉出现象，且每人装配只能冲入一根线， 烧热缩管位置应符合加工图纸标准，不得有进出走动及收缩不到位。不得烧掉护套、电线及管体表面。 护套安装位置应到位，不得有方向倒置现象。 套管与线材之间扎带应紧紧用尖嘴钳拉紧，不能有管线之间松动现象。 操作员工，每完成相应生产跟踪单工作内容后应签名。 工序位置： 冲压 装配 下料 检验 装配 冲压 注意事项 不得在未做首检的生产跟踪单进行装配和安装，每一个工位严禁有两种以上产品摆放在一起。装配过程中应对上一道工序进行监督，发现有问题的半成品，应挑出来，对所装配的产品要进行自检。 要保持工作台面的清洁，不能有污物，零件及周转箱摆放要整齐。 认真检查各种装配的型号，以防错用。 4．装配完的产品必须贴上自己的标签。 编 制 审 核 批 准 日 期 日 期 日 期 武汉丰伟电子科技有限公司 工序作业指导书 自检内容 项目 技 术 要 求 检验方法 外观 无破损疤痕，表面印字清淅，无污点、接口，管带切口面要求平整，不偏斜。 目测 截 管、线 工 序 管型 严格区分线材、管型大小，如电线、黄腊硅胶管、热缩管、PVC管等内直径为φ3~φ10。 测试棒 切口 按图纸长度的要求，线管达到产品的公差范围之内。 卷尺测量 范围 适用于所有管带 使用设备 电脑截管机、金龟台式截刀切管机 操作步骤 按图纸的要求领取相应规格管带。 按电脑截管机、金龟台式截刀管机操作规程启动电源，调整截管机长度及滚轮压力，送料压力不受阻力，不拉紧，或放松，或送不到位，以免造成定量误差。 点动试截2-3条进行首检，（首检内容：管带长度、管带型号、颜色切口面是否平整）。 生产过程中，以50或100条线扎为一扎，填写好生产跟踪单，转入下一工序（装配）。 工序示意图 注意事项 严格区分线材、管带的大小规格。 先长后短原则进行下料。 受阻力作用下的管线，应挑出来检验，长度要符合图纸的要求，并做好首检，加工过程中严格进行自检，不合格品严禁流入下一工序。 出现故障卡刀或切口面不平，应立即关闭电源。 特别提示操作人员要注意截刀安全，手请勿放入切口行程范围内。 不同规格的材料要区分放好，不能混用捆扎。 编 制 审 核 批 准 日 期 日 期 日 期 武汉丰伟电子科技有限公司 工序作业指导书 首检自检内容 项目 技术要求 检验方法 成型 是否达到绞线标准的规定。 钢尺、目测 绞线工序 绞线型号 参照线束加工图纸，检查是否正确。 目测 外观 端子线是否完全插入塑壳、线皮是否损伤，浸锡是否到位。 目测 范围 适用于所有绞线机 使用设备 绞线机、剪刀 操作步骤 1．开机前，检查机器各部位螺丝是否锁紧。 2．调试时，采用手动设置，或脚踏开关确认机器动作无误。电机运转检查有无异响。试绞一条，进行首检。 3．试绞时，发现俩根线长短不一、端口过长或过短，必须挑出放入不合格箱内，由指定人员进行返修。 绞线时，方向应一致。绞线圈数应统一且绞好导线长度一致。 绞线速度按线材而定，但必须成麻花状。 注意事项 绞线时，对应《生产通知单》加工图纸，防止绞错线。 调机时做好首检记录。 使用TS-05高速绞线时，双手应保持平衡，线材位置摆放正确。 绞线操作时，应对上一工序（品检）进行监督检验，本工序绞合不良品应挑选出来，严禁混入下一工序。 出现故障，应立即关掉电源，防止烧坏电机。 特别提示：操作人员要注意安全，运转时手切勿碰触夹具，以防割伤。 编 制 审 核 批 准 日 期 日 期 日 期 武汉丰伟电子科技有限公司 工序作业指导书 首检自检内容 项目 技 术 要 求 检验方法 外观 线皮是否破损。 目测 下 料 工 序 线型 是否达到加工图