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电流互感器工序作业指导书 领料 操作 1、严格核对《生产任务通知单》所列内容； 2、根据《生产任务通知单》与本批次产品材料单填写《领料单》，其内容包括产品代码、名称、规格、数量及任务单号； 3、确认所领物品与料单一致； 绝缘制作 操作 检查接到生产任务符合本工序互检要求； 用绝缘纸顺时针缠绕铁芯，缠绕长度及每匝叠压面积，依据电流互感器的具体型号确定； 用胶带顺时针缠绕在绝缘纸表面，完成以后平整无毛刺； 工作完毕后，认真填写《电流互感器生产流程卡》； 线圈绕制 操作 检查接到生产任务符合本工序互检要求； 检查绕线机压线处的毛毡正常完好； 漆包线应缠绕在已包扎绝缘纸的铁芯表面以内不得外露； 4、漆包线绕制方向从左向右进行，起头处从铁芯内侧开始，由外向内绕制，一层绕满后返回绕第二层，二层绕满后绕第三层，依次类推； 5、绕制线圈内侧应紧密排列，内外侧均不许有交叉； 6、绕制完成后将半成品码放在转运车内，避免划伤、磕碰； 7、工作完毕后，认真填写《电流互感器生产流程卡》； 线圈绝缘检测 操作 检查接到生产任务符合本工序互检要求； 打磨漆包线两头的绝缘层裸露至（10～15）mm；不过渡损伤导体，但绝缘层打磨彻底； 兆欧表“L”接线端接已经打磨好的漆包线一端，摇表“N”端连接铁芯处， 两处连接紧密； 将摇表匀速摇至120转/分时，绝缘电阻不小于500MΩ； 逐一检测。工作完毕后，认真填写《电流互感器生产流程卡》； 半成品检测 操作 检查接到生产任务符合本工序互检要求； 使用电流互感器校验台测量，准确选择变比； 依据测量后的数据调整匝数； 准确级误差满足半成品检测标准； 检测完成后，贴好编号标识，填写好《电流互感器检测记录表》； 工作完毕后，认真填写《电流互感器生产流程卡》； 端子焊接 操作 检查接到生产任务符合本工序互检要求； 将引出线段整理平整，长度预留适合； 打磨漆包线两头的绝缘层裸露至（10～15）mm， 要求：不过渡损伤导体，但绝缘层应打磨彻底； 用打磨机在铁芯靠近绝缘层处，磨出接地线焊接点； 根据引出线长度及直径，套相应规格的环氧玻璃丝管； 将引线端头与出线端子、接地线焊接牢固，焊点应平整、光亮、无毛刺、无虚焊； 工作完毕后，认真填写《电流互感器生产流程卡》； 芯体装盒 操作 1、检查接到生产任务符合本工序互检要求； 2、出线方式符合任务单要求； 3、出线极性正确，端子座固定位置要求高出壳体边缘（2~3）mm，安装架中心线与端子座中心线重合且位置对称； 4、线圈与壳体间隙均匀，不应有挤碰现象，引出线与线圈之间应垫有绝缘纸，出线螺柱无陷下； 5、线圈装配在切割线同侧； 6、工作完毕后，认真填写《电流互感器生产流程卡》； 极性检测 操作 1、检查接到生产任务符合本工序互检要求； 2、用测量仪检测确认出线极性是否正确； 3、工作完毕后，认真填写《电流互感器生产流程卡》； 环氧树脂浇注 操作 检查接到生产任务符合本工序互检要求； 严格按照《电流互感器环氧树脂浇注规程》操作； 浇注完成以后产品表面平滑光洁，无气泡，无凹凸，外壳干净，无变形或缺损；安装件无歪斜，居中对称； 按照每批产品的浇注时间、温度、湿度、抽真空负压力及操作人，完整填写《电流互感器浇注记录》； 工作完毕后，认真填写《电流互感器生产流程卡》； 芯体切割 操作 1、检查接到生产任务符合本工序互检要求； 2、根据产品上的产品编号标记，逐一填写《电流互感器切割记录》； 3、严格按照《电流互感器切割规程》操作； 4、半成品上划出切割线，根据切割线定位切割，切割完成后揩干水渍，成对放置；复核产品编号标记完好，如有损坏则按照《电流互感器切割记录》补充产品编号标记； 5、工作完毕后，认真填写《电流互感器生产流程卡》； 切面处理 操作 检查接到生产任务符合本工序互检要求； 用研磨机打磨切面，要求切面平整光滑，切边整齐无缺损，切面铁芯和环氧树脂无分层，切面无漆包线、绝缘纸等外漏；成对切面接触良好，缝隙小于0.8mm （用塞尺检测）； 工作完毕后，认真填写《电流互感器生产流程卡》； 成品组装 操作 检查接到生产任务符合本工序互检要求； 清洗时注意保护产品标识，清洗后揩干水分； 在切割面涂防锈油，要求均匀覆盖铁芯，成对放置组装； 抱箍、接地线安装牢固，切割面间隙小于0.8mm； 按顺序安装双平垫、弹簧垫及二次螺钉，要求二次螺钉与二次端子紧密配合无松动； 工作完毕后，认真填写《电流互感器生产流程卡》； 成品检测 操作 1、检查接到生产任务符合本工序互检要求； 2、对成品逐一进行检测，应符合《电流互感器出厂检测标准》所列项目；将检测数据填写《电流互感器检测记录表》； 3、根据《电流互感器检测记录表》数据，由组长进行初步评审，符合《电流互感器出厂检测标准》的产品评审通过；不符合的，转交质