淀粉车间生产工艺总述作业指导书1.docVIP

主 题 淀粉车间工艺总述 编 号 JCYM-DF-CZ019 编 制 赵守明 页 码 共14页 审 核 朴在国 版 本 A0 批 准 王 辉 生效日期 2006年3月20日 1、车间概况： 淀粉生产包括亚硫酸制备、玉米上料、浸泡、蒸发、破碎、筛分、分离、副产脱水及干燥、淀粉脱水及干燥等生产工序。生产过程实行四班三倒，主要产品有：玉米淀粉、玉米蛋白粉、玉米纤维饲料、玉米胚芽粕和玉米浆等。 车间主要设备从美国、德国等国家引进，技术性能先进，运行可靠，维修保养方便，采用美国道尔公司的湿磨技术，工艺先进，收率高，设备配备合理，在程控方面采用计算机系统集散控制，实现了连续自动化生产，为产品质量的稳定提供了必要条件。 本车间设有化验室，主要是对各工序半成品进行检测，检测各工序控制指标是否符合作业控制要求，有效指导生产正常进行。 本车间配备机械、电器、仪表维修保全人员，贯彻执行设备使用维护和五级管理责任制，使设备满足生产工艺要求。 在生产过程中，车间全体人员认真贯彻执行生产作业文件，稳定生产工艺，提高产品收率，加强成本控制，保证产品质量。 2、工艺总述 玉米湿磨加工是采用物理的方法将玉米粒的主要成份分离出来，获取相应的产品的过程。通过这一加工过程可获取五种产品，即：淀粉、纤维、胚芽、蛋白粉、玉米浆。因玉米中所含淀粉比例较大（占70%），所以习惯上称为主产品，而其余产品称为副产品。 淀粉生产工艺顾名思义就是研究淀粉加工的技术，以玉米中各组份彻底分离为目的，以最小的投入获取最大的产出，本工艺是从玉米加工的第一步——玉米上料开始。 3、各生产工序 3.1、玉米上料工序： 玉米上料工序主要是接收玉米车间送来的预净化后的玉米，利用除铁器、旋流器等设施除去玉米中尚没有除去的铁器、砂石、灰尘等杂质，再利用水力输送，将玉米输送至相应浸泡罐内进行玉米浸泡的作业工序。 为满足每天加工2000吨玉米的能力，上料工序必须保证每小时输送净化玉米180—240吨，每罐上料在2.3—2.5小时内完成，每天操作大约11.5—12.5小时。 固定式磁力分离器（串级磁铁120）： 经埋刮板输送机送来的玉米，首先进入固定式串级磁铁120，以便除去预净化没有筛出的铁类杂质。磁力分离器120为串级式，玉米从上部进入向下流动，俘获物流中铁类杂质，使其后的设备得到保护。 经过磁力分离器流出的玉米，进入上料漏斗121。然后进入自动玉米称量机122（电子称）称重，由仪表WQS122记录，传入计算机系统，经称重的玉米通过123送入上料除砂罐1303中，在水流冲击下进行旋流。较重的泥沙经127打入除沙旋流器128及沉沙槽129，进一步除去输送水中的泥沙。 4.2、亚硫酸制备： 亚硫酸制备系统主要由吸收塔1437—1/4、引风机1441、燃烧炉1438—1/4等设备组成。其目的为浸泡系统提供一定浓度的H2SO3。制备过程是：将干硫磺加入燃烧炉1438—1/4内使其燃烧。燃烧炉与吸收塔1437—1/4直接连接。 引风机使燃烧室内的气体通过吸收塔，向塔中加入工艺水吸收燃烧室内产生的SO2气体，工艺水自上而下形成喷淋、SO2自下而上经过吸收塔。通过这样的交换过程，水吸收SO2形成H2SO3。尾气排入大气。H2SO3经塔底流入收集器1439, 然后由泵1440打入1405亚硫酸贮罐中，供浸泡用，工艺水经泵1581—1或1691-2通过1436固定过滤器连续喷入吸收塔，各吸收塔配有多个喷头，并配有调节阀调节水量来实现制备过程。 4.3、玉米浸泡和浸泡液蒸发 浸泡过程主要是为了软化玉米颗粒，并较容易地从玉米颗粒中分离出胚芽、纤维、淀粉和蛋白。浸泡是采用含有乳酸和SO2的浸泡液通过逆流循环浸泡过程实现的。 由于原料玉米的种类、品质不同，浸泡过程控制参数也有所不同。一般情况是保持玉米颗粒与浓度为0.13—0.18%亚硫酸、温度为52±1℃的浸泡水接触，浸泡时间≥48小时。 逆流浸泡的必不可少的条件是乳酸菌繁殖。这种菌将玉米颗粒中的可溶性糖转化成乳酸，在温度保持近50±2℃的条件下，浸泡液中乳酸菌进行繁殖，同时将抑制其他生物菌的生长。浸泡过程产生的乳酸对玉米颗粒的细胞壁有特殊的软化效果。如浸泡温度较低，细菌的生长速度较慢。而较高的浸泡温度，容易使淀粉出现胶化，会严重阻碍淀粉分离，影响淀粉收率。 正常浸泡时间控制在42-55小时（受原料玉米的水分影响），然而主要取决于被加工玉米的种类和质量。 浸泡时间太短，会使磨制和分离困难，浸泡时间太长会使玉米颗粒太软，容易变质，浸泡过程玉米吸水，水分含量可达42—45%，并有4—6%的可溶物浸入到浸泡水中。 每个浸泡罐完整的浸泡过程如下：（共安装12个浸泡罐） （1）、向浸泡罐内投入浸泡液和玉米； （2）、玉米浸泡； （3）、浸泡