《UV通用检验标准》.doc

东莞冠茂塑胶电子科技有限公司 通用检验标准 试行 位置 修改内容概要 修改人 审核人 批准人 生效日期 制订： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 通用检验标准 1、目的 在客户没有提供检验标准的情况下，以此份标准作临时检验标准，同时提共给客户做最终确认。 2、范围 适用于所有临时没有提供检验标准的客户 3、抽样标准 按MIL-STD-105E正常单次二级抽样水准进行抽样，MAJ=1.0，MIN=2.5； 4、产品表面划分 所有表面的划分，均指整机装配后而言， 4．1、A面：是指产品的正表面即第一眼可看见的面，也称第一检查面; 4．2、B面：是指产品的非正视面，但通过转换角度可看见的面，通常称产品的第二检查面，如产品的侧面; 4．3、C面：是指正常看不到的面，只有打开或取出后才可见的面，也称产品的第三检查面; 4．4、D面：正常不可见，只有拆开整机后才可看见的面，通常指产品的第四检查面，如产品的内表面; 5、检验环境及要求 5．1、环境光度：600～800LUX或40Ｗ两盏冷白荧光灯; 观察距离：人眼距被测面25～35cm; 观察角度：测物被检测面与视线成45度,上下左右转动被测物15度以内; 观察时间：10S±5S; 视力要求：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲; 颜色核对:根据标准样板及色差限度样板进行核对检验; 结构:根据产品图纸及标准样板进行核对检验; 外观、包装要求检验:具体要求参照本标准和; 6．4、相关可靠性检验:具体要求参照本标准; 6．5缺陷等级致命缺陷（CR）:产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷; 严重缺陷（MA）:产品性能、结构缺陷及严重外观存在让一般顾客难以接受的缺陷; 轻微缺陷（MI）:不影响产品正常使用,最终客户有可以让步接受的外观缺陷、装配缺陷。 缺陷描述：色斑或(污)点:产品表面出现不同颜色的点,也称“混色点”; 喷油漆点(尘点): 油漆未开散、油漆中杂质或空气中的灰尘,在产品喷油表面形成小凸点; 喷油凹点: 因产品表面油污造成不粘油漆而形成凹点;　喷油纤维丝: 产品表面沾有纤维丝,或空气中的纤维丝,喷到产品表面上; 色差: 颜色出现与原认可颜色不一致;印刷歪斜或偏位: 丝印/移印位置与样板比整体平移或倾斜; 印刷错误或少丝印: 丝印字符与样板不符; 缺陷判定：注: N(number)-数量;(square)-面积; L(length)-长度;W(width)-宽度;H(high)-高度;(distance)-距离NO 缺陷名称 检验标准 Inspection standard 缺陷判定udging of the defects A面 B面 C面 D面 N ACC MI MA CR 1 点缺陷 (污点、尘点、凹点、色斑等) ≤0.2mm2(色差强)或≤0.3mm2(色差弱),≥50mm或限度样板≤0.3mm2(色差强)或D≤0.35mm(色差弱) , ≥50mm或限度样板≤0.35 mm2 (色差强)或≤0.4 mm2 (色差弱),≥30mm或限度样板不限 ≤√ ＞ √ 0.25mm2＜≤0.3 mm2 (色差强)或0.3 mm＜≤0.35 mm2 (色差弱),≥50mm或限度样板 0.3 mm2＜≤0.35 mm2 (色差强)或0.35 mm＜≤0.4 mm2 (色差弱) , ≥50mm或限度样板0.35 mm2＜≤0.4 mm2 (色差强)或0.4 mm＜≤0.45 mm2 (色差弱),≥30mm或限度样板不限 √ ≥2 √ 2 线缺陷(划伤、纤维丝、夹水线等) ≤0.35 mm2 (色差强)或≤0.4 mm2 (色差弱),≥50mm或限度样板L≤2.5mm,W≤0.1mm,D≥50mmor limit templet L≤2.5mm,W≤0.1mm,D≥50mm或限度样板 L≤3.0mm,W≤0.15mm, ≥30mmor limit templet L≤3.0mm,W≤0.15mm, D≥30mm或限度样板 不限 ≤√