《6sigma basic》.ppt

课程目标 通过介绍和讨论6Sigma相关知识与案例，使学员掌握开展6Sigma项目的基本概念，为今后正确选择持续改进方法、参与持续改进活动打下基础。 课程内容 六西格玛产生的背景 定义 突破的策略 团队职责 六西格玛的发展 案例 目标：更好，更快，更低的成本 过程改进聚焦于： 提高质量 降低成本 客户满意 改进过程 六西格玛改进…… 1. 运作过程 （制造过程） 2. 交易过程 （管理和业务过程） 改进指标可衡量 减少偏差的效果 可换算的指标 将客户需求转变为对生产的要求 Which Processes to Improve? 确定项目 项目名称和理论基础 范围和界限 问题阐述 项目目标 时限 组员 流程图 测量系统分析 基线过程能力/业绩 财务baseline 分析阶段目标 过程分析 PFMEA 验证偏差和缺陷原因 实验设计DOE： 更新的PFMEA 验证的解决方案 实施的解决方案 新的标准运作流程 更新的PFMEA 项目报告 最好的团队 大小:4-8名成员 对新想法开放 需要过程或技术知识 有权进行试验研究和试运行 CHAMPION 的 角 色 黑 带 的 角 色 运用工具进行迅速高效的改进工作。 与小组成员达成共识。 与 Champion 一起寻找其它黑带项目的计划。 与 Champion 一起解决改进过程中的资源或问题。 向 Champion 报告项目的状态与发生的问题。 帮助团队学习并掌握 6 Sigma 工具与技术。 团 队 的 角 色 GE案例 YFJC：提高库存周转率 YFJC：减少发泡修补率 YFJC：点焊机参数优化 六西格玛的发展 六西格玛的发展 六西格玛在发展，现在已经发展到了第三代。 第一代关注减少缺陷上。摩托罗拉(Motorola)是代表之一； 第二代主要是关注成本降低，ABB、联信和通用电气为代表 第三代体现在价值的创造上，如何促进公司的成长、为股东及投资者创造更多的价值等。 六西格玛与精益生产的集合－－精益六西格玛 ICRA框架－－ 创新（Innovation）意味着为组织导入某种新的事物, （Configure）在操作层面上做好相应的配置实施计划，（Realize)保障实施的结果，（Attenuate）降低实施风险。 案例 GE新加坡塑料件工厂，减少85%树脂配色提前期 GE医疗系统可研究开发中心用六西格玛方法设计出高质量CT管 GE案例 GE家电重新设计冰箱测试修理流程节约四百万美元 GE资产抵押保险公司甄别不良借款人, 提高贷出率，减少索赔八百万美元 GE加拿大飞机发动机工厂加快清关，减少50%延迟 GE案例 改进库存盘点正确性，确定了预测周期长短与预测准确性的关系、安全库存设置与库存水平的关系，库存准确性与库存水平的关系。 减少库存盘点差异，根据制造和海运时间的概率统计结果减少安全库存设置。缩短订货提前期,减少客户需求变化的影响。 结果，库存周转率从4.15提高六个月后的10次、12个月后的17.7次，项目年度节约99.6万元人民币 明确了导致修补的主要缺陷，改进优化配方，增加气眼，改变模具角度，改变浇铸轨迹。 发泡的IPPM已经从168,501 持续下降到了的80,723, 胶水用量,下降幅度达到45.3%。 ? 降低人工成本, 胶水成本, 2001年累计节省费用为15万元。 按照DOE的步骤对保持时间、挤压时间、电压、加热温度和焊接时间5因子进行了2水平16次的实验。 发现加热温度和电压是影响输出的关键要素，在作业指导书内规定新的参数设置， 对零件表面状态进行控制，增加电极状态点检表。 结果：过程能力从CPK1.33提高到2.58，节约：13万元 BBP Workshop JIT SeatingSaarlouis/Bochum 六西格玛简介6 Sigma Overview 六西格玛产生的背景 90年代早期，摩托罗拉在同日本的竞争中失掉了收音机和电视机的市场，后来又失掉了BP机和半导体的市场。一个日本企业在70年代并购了摩托罗拉的电视机生产公司。经过日本人的改造后，很快投入了生产，并且不良率只有摩托罗拉管理时的1/20。 他们使用了同样的人员、技术和设计。显然问题出在摩托罗拉的管理上。在市场竞争中，严酷的生存现实使摩托罗拉的高层接受了这样的结论“我们的质量很差”。 六西格玛产生的背景 后来摩托罗拉通讯部门的乔治－费希尔开发出了六西格玛方法。在其执行官鲍勃领导下，摩托罗拉开始了六西格玛质量之路。 从摩托罗拉开始，德州仪器，杜邦、柯达、ABB、GE、诺基亚、联信，福特，IBM等一系列著名企业加入运用六西格玛进行突破性改