《3富士康科技科技公司基础IE培训--制程防呆(ppt_35)》.ppt

富士康科技公司基础IE培训 中北大学工业工程 内容之三 制程防呆 防错的定义 错误发生的原因 人为差错以及缺陷种类 加工中的防错策略 装配线上的防错策略 * 防错的定义 帮助操作工： 防错必须以消除操作工的体力或脑力负担为设计原则，前提是操作工主观上想把工作做好； 简单 实施和保养简单的成本低 重复性 重复性防错大大提高了发现缺陷的可能性，同时体现了简单、成本低的理念，降低了检查工序停机造成的影响。 为尽量减少制造过程出现错误或缺陷而 采用的一种工艺或机构装置： 错误发生的原因 步骤不正确或遗漏，步骤不能与任务、环境、设备、材料、测量或劳动力匹配 过程中的变化太多 原材料中的变化太多 测量设备出错 人为差错 人为差错 遗忘或没有集中注意力 误解、或没有获得全部信息就跳到结论 培训、或缺少培训 忽视规则故意出错 由于分心或疲惫引起的疏忽 迟钝或判断延误 缺少标准 当事情没有如计划运行是，惊慌失措 故意破坏捣乱 缺陷的种类 遗漏工序 加工错误 安装错误 遗漏零件 错误零件 加工错误工件 操作错误 调整错误 不适当工具 防错的使用情况 过程需要人干预 体力性的重复劳动 知道会发生错误 预测会发生错误 防错的五个步骤 识别问题 顾客反馈、缺陷零件分析、错误报告、FMEA 问题分优先级 根据问题的频率和成本分优先级。 确定浪费的材料，返工的时间，检测时 间，考虑检查成本 寻找根本原因 一直往下追溯，直到真正理解错误的来源，在源头改正错误 产生解决办法 使做错是不可能的。做成本效益分析，看多久能收回投资，产生解决方法 时有创造性 衡量结果 错误消除了吗？ 影响是什么？ 防错设计的发展 PFMEA(工艺失效模式和效果分析） 用优先顺序号码的排列来决定优先顺序 目标是防止错误发生 在工艺过程中建立一种廉价的100%检验 成功率超过60%便可立即采用 是不断改进过程的一部分 Process Wall 策略的一部分，用图表显示计划的进度 PFMEA（工艺失效模式和效果分析） 参考DFMEA（设计失效模式和效果分析）识别出来的设计失效模式 在应用之前分析工艺过程来减少废品 应该是包括多个部门的小组工作 失败模式根据优先顺序号码排列 RPN优先顺序号码的排列=严重程度*发生频率*查出原因机率 所有优先顺序号码的排列，超过40便采用防错设计减少到40以下 加工中防错的策略 夹具设计 刀具破损/刀具磨损检测 零件到位传感器 换刀具和质量检查计数器 仿行样板 夹具设计 夹具的设计是为了防止零件放在错误的位置上 使用销钉防止装反零件或零件方向错误 选择使用卡盘和定位器设计是为了防止装反零件 刀具破损/刀具磨损检测 利用振动监视，开关，动力监视或其它方法检测破损或磨损刀具 技术能够检测到刀具破坏，但检测刀具磨损不够有效 同时能够检查由于不适当的安装或电脑程序引起的破坏 零件到位传感器 利用邻近/限位或压力开关检查不正确零件的安装 邻近和限位开关主要用在到位零件 定位器气孔和压力开关能检查零件位置是否正确 换刀和质量检测计数器 电脑数控刀具管理程序定期指示操作员换刀和检查工件 提供讯号和灯号警报系统 防止刀具破损和确保质量检查频率 仿行样板 在滚道上装上工件样板可以防止工件装反，不到位和不合格工件 装配线上的防错策略 零件装配箱 光幕 零件或刀具到位检查 压力感应器/验漏 扭距和角度监视 最后测试 接触记号 灯号警报音频系统 无线电频率标签 产品设计 视觉控制 条形码 零件装配箱 正确零件数量安放在特殊设计的装配零件盘 遗漏和剩余零件给操作员视觉讯号显示错误发生 并有人体工程学的利益 光幕 光幕放在零件箱上检查操作员的手挑选零件 零件和刀具到位检查 利用开关检查零件到位和刀具使用 压力感应器/验漏 电子仪器检查压床压力和泄露 扭矩和角度监视 电子监视螺纹连接操作 监视扭矩和角度，如果任何一项超出限制工件也会报废 扭矩枪和灯号警报系统以及无线电频率标签连在一起 计数器可以使用在单轴枪多紧固件上 功能测试 测试机床模仿总装在汽车上的功能 使用非常精确的感应技术和电脑技术 在线检验 在线检验可以检查和防止错误发生 接触记号 用油漆记号指出操作完成的简单系统 到位记号是由下一位操作员检查是否存在 和检验卡相似 * *