电解腐蚀抛光.doc

电解腐蚀抛光 概述： 电解腐蚀抛光（又称电解研磨）是在一定的条件下、一定的溶液中，金属工件作阳极溶解，降低金属工件表面粗糙度，产生一定的金属光泽的工艺方法，其主要成份磷酸、硫酸和少量的铬酐。 硫酸的作用：增加溶液的导电率，溶解金属表面，提高光亮度。 磷酸的作用：能使金属表面溶解，又可在金属工件表面形成磷酸盐保护膜，防止金属工件表面发生过腐蚀。 铬酐的作用：增加金属表面活性和附着力及上光速度。 特性： 2.1、电解抛光之溶液为高浓度强腐蚀之溶液，在一定条件下，能使金属工件表面光滑光泽进一下步提高金属工件之装饰外观，通常电解抛光之金属工件为钢材。 2.2、以磷酸，硫酸，铬酐组成的电解溶液，成本低使用命用长。 2.3、电解腐蚀抛光可增进工件的耐腐蚀性能，主要是因为： a．可改进工件的微视均匀性、去除工件表面的变形结构及除去表面层的异物。 b. 可在工件表面形成钝化层，因此增强抗蚀性能。 三、用途： 不锈钢金属是一种不易生锈硬度特高的工件，电解抛光后进一步提高了装饰外观，因而在各行业中得到广泛应用，如家具饰品餐具，电器，航空，印刷行业等。 工艺流程： 热脱脂→水洗（两次）→酸脱脂→水洗（两次）→上挂→电解抛光→下挂→超声波→水洗→纯水洗→烘干 流程分析： 5．1.1工艺原理：用于浸泡除去工件上的油污灰尘等。 5．1.2 槽液成分及工艺条件 工艺成分 操作条件 理论标准值 RE-13 60-80g/L 70g/L NaoH 20-30g/L 25g/l 波美 6-8°Bè 7°Bè 温度 55-65℃ 60℃ 时间 3-10min 5．1.3 建浴方法 先将槽内加1/2的水，打开加热管加温，将计量好的RE-13及NaoH加入槽内搅拌均匀后补足水位，再次搅拌使其溶解之，加温之至正常65℃ 5．1.4 槽液维护及注意事项： a.作业时须佩戴胶手套，穿胶水鞋，并且陪戴防护眼镜，以防药水溅到眼中。 b.每天进行测量浓度、温度，检查水位是否正常。 c.随时进行打捞槽缸面上漂浮的油污，以防止再次污染。 d.针对溶液的除油效果来确定更换槽液。 5．2 酸脱脂 1.工艺原理：用于除去工件表面的黑皮.氧化皮.锈斑等。 2. 建浴方法：用5-10g/L的Hcl溶于水搅拌均匀即可。 3.注意事项： a.酸脱脂后水位拒绝减少，电解其影响品质会造成打磨处理的异常现象。 b.为防氯离子带入后工序，最好不使用Hcl浸泡。 c.当溶液混浊成污泥状时便更换。 d.在浸泡溶液中的时间为5-10秒即可。 5．3 水洗：除去工件在工序残留的赃物，药水防止进入下工序。 5．4 上挂 A据不同的产品选择不同的挂具 B 上挂时须戴胶手套以防带出的约水份及手部，并注意不要让挂具舌尖划破手指和手套等。 C上挂时应不断检查产品的外观，挑出明显不良，如：变形，外观，划伤，除锈不净等。 5.5初段电解 1.工艺原理： 进一步除去残留在工件上的油污、脏物使之彻底。 2.建浴方法：将内加入1/2的水加温度到50，将计量好之RE-321和NAOH用桶溶解后倒入槽内搅拌均匀补足水位，再次搅拌加温到60℃。 3.成份及操作条件： 成份 条件 理论值 初段电解脱脂剂（RE-321） 40-558/L 47.68/L NaoH 5-158/L 7.58/L 波美 4-8°BC 温度 45-60℃ 工件极性 B日极 阴极板 SUS304不锈钢板 电流密度 4-6A/d㎡ 电压 3.0-5.0℃ 时间 30-60S 4.注意事项及槽液维护： A.作业前须擦试阴极铜板，保证导电正常。 B.作业时检查阳极导电是否正常，若导电缓慢须进行接触点擦试。 C.每天进行浓度，温度，水位不足时及时补足。 D.随时打捞浮于液面的油污，保持溶液干净，避免形成再污染。 E．浓度不足时按5-108/L NaoH调正，40-558/L RE321。 5.6酸电解 1.工艺原理：进一步除去工件上之锈斑，氧化皮等。 2.建浴方法：先将槽内加1/2体积的水，然后将计量好的H2SO4.AC-30依次倒入进行搅拌加水到正常。 3.成分条件： 成份 条件 理论值 H2SO4 65-858/L 758/L AC30 0.1-0.5m1/L 0.1m1/L 波美 7-9°BC T 常温 工件极性 阴极 阳极板 平铅阳极 电流密度 4-6A/dm2 电压 3.0-6.5v 时间 5-30s 4.注意事项及槽液维护 A.在添加H2SO4时须戴劳保用品。 B.每天进行测量波美度，浓度，AC-30以每一波美度0.1ml/L为基准添加。 C.作业前进行阳.阴极铜板擦拭，