c-一种双向拉伸PETG热收缩膜.docVIP

本发明公开了一种双向拉伸热收缩膜利于减少挤出过程水分引起的降解和气泡的产生增加过滤面积减少更换过滤器的频率，提高生产效率减少熔体中挥发物和低聚物在模头的凝聚双向拉伸热收缩膜配料料粒、％防粘剂、％ 爽滑剂和％抗静电剂混合均匀。 原料输送采用压缩空气气力输送。 原料烘干烘干小时，烘干后水分含量控制在以下喂料挤出采用抽真空排气双螺杆挤出机挤出温度。 计量计量泵挤出量过滤用过滤碟孔径。 静态混合使用静态混合器使熔体混合均匀稳定流模头。 模头模头温度。 铸片采用高压静电贴片加定边系统，急冷温度。 测厚Ｉ采用红外线测厚系统对铸片进行 厚度测量和控制。 纵向拉伸分预热、拉伸和定型三个区，温度，用红外加热器辅助加热，纵向拉伸比倍。 横向拉伸分预热、拉伸、定型和冷却四个区，温度，横向拉伸比倍。 切边切除未拉伸及拉伸不均匀的厚边。 测厚采用红外线测厚系统对薄膜进行厚度测量和控制。 电晕处理收卷经切边和电晕处理后的薄膜收卷成大卷母卷。 时效处理母卷经２４小时以上时效处理分切、包装母卷按客户所需规格分切成成品，包装出厂双向拉伸热收缩膜双向拉伸热收缩膜双向拉伸热收缩膜双向拉伸热收缩膜双向拉伸热收缩膜双向拉伸热收缩膜双向拉伸热收缩膜双向拉伸热收缩膜配料料粒、％防粘剂、％ 爽滑剂和％抗静电剂混合均匀。 原料输送采用压缩空气气力输送。 原料烘干烘干小时，烘干后水分含量控制在以下喂料挤出采用抽真空排气双螺杆挤出机挤出温度。 计量计量泵挤出量过滤用孔径。 静态混合使用静态混合器使熔体混合均匀稳定流模头。 模头模头温度。 铸片采用高压静电贴片加定边系统，急冷温度。 测厚Ｉ采用红外线测厚系统对铸片进行 厚度测量和控制。 纵向拉伸分预热、拉伸和定型三个区，温度，用红外加热器辅助加热，纵向拉伸比倍。 横向拉伸分预热、拉伸、定型和冷却四个区，温度，横向拉伸比倍。 切边切除未拉伸及拉伸不均匀的厚边。 测厚采用红外线测厚系统对薄膜进行厚度测量和控制。 电晕处理收卷经切边和电晕处理后的薄膜收卷成大卷母卷。 时效处理母卷经２４小时以上时效处理分切、包装母卷按客户所需规格分切成成品，包装出厂双向拉伸热收缩膜利于减少挤出过程水分引起的降解和气泡的产生增加过滤面积减少更换过滤器的频率，提高生产效率减少熔体中挥发物和低聚物在模头的凝聚双向拉伸热收缩膜配料料粒、％防粘剂、％ 爽滑剂和％抗静电剂混合均匀。 原料输送采用压缩空气气力输送。 原料烘干烘干小时，烘干后水分含量控制在以下喂料挤出采用抽真空排气双螺杆挤出机挤出温度。 计量计量泵挤出量过滤用过滤碟孔径静态混合使用静态混合器使熔体混合均匀稳定流模头。 模头模头温度。 铸片采用高压静电贴片加定边系统，急冷温度 （11）测厚Ｉ采用红外线测厚系统对铸片进行 厚度测量和控制。 纵向拉伸分预热、拉伸和定型三个区，温度，用红外加热器辅助加热，纵向拉伸比倍。 横向拉伸分预热、拉伸、定型和冷却四个区，温度，横向拉伸比倍。 切边切除未拉伸及拉伸不均匀的厚边。 测厚采用红外线测厚系统对薄膜进行厚度测量和控制。 电晕处理收卷经切边和电晕处理后的薄膜收卷成大卷母卷。 时效处理母卷经小时以上时效处理分切、包装母卷按客户所需规格分切成成品，包装出厂双向拉伸热收缩膜配料料粒、％防粘剂、％ 爽滑剂和％抗静电剂混合均匀。 原料输送采用压缩空气气力输送。 原料烘干烘干小时，烘干后水分含量控制在以下喂料挤出采用抽真空排气双螺杆挤出机挤出温度。 计量计量泵挤出量过滤用孔径。 静态混合使用静态混合器使熔体混合均匀稳定流模头。 模头模头温度。 铸片采用高压静电贴片加定边系统，急冷温度测厚Ｉ采用红外线测厚系统对铸片进行 厚度测量和控制。 纵向拉伸分预热、拉伸和定型三个区，温度，用红外加热器辅助加热，纵向拉伸比倍。 横向拉伸分预热、拉伸、定型和冷却四个区，温度，横向拉伸比倍。 切边切除未拉伸及拉伸不均匀的厚边。 测厚采用红外线测厚系统对薄膜进行厚度测量和控制。 电晕处理收卷经切边和电晕处理后的薄膜收卷成大卷母卷。 时效处理母卷经２４小时以上时效处理分切、包装母卷按客户所需规格分切成成品，包装出厂双向拉伸热收缩膜配料料粒、％防粘剂、％ 爽滑剂和％抗静电剂混合均匀。 原料输送采用压缩空气气力输送。 原料烘干烘干小时，烘干后水分含量控制在以下喂料挤出采用抽真空排气双螺杆挤出机挤出温度。 计量计量泵挤出量过滤用孔径。 静态混合使用静态混合器使熔体混合均匀稳定流模头。 模头模头温度。 铸片采用高压静电贴片加定边系统，急冷温度测厚Ｉ采用红外线测厚系统对铸片进行 厚度测量和控制。 纵向拉伸分预热、拉伸和定型三个区，温度，用红外加热器辅助加热，纵向拉伸比倍。 横向拉伸分预热、拉伸、定型和冷却四个区，温度，横向拉伸比倍。 切边切除未拉伸及拉伸不均匀的厚边。 测厚采用红外线测厚系统对薄膜进行厚度测量和控