5S现场管理及其实现方法.pdfVIP

-专业提供各种生产看板解决方案 咨询热线：020 5S 现场管理及其实现方法 -专业提供各种生产看板解决方案 咨询热线：020 摘要：5S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要 素进行有效的管理，总体来说 5S 只是一种管理方法，要真正实现 5S 管理必须借 助些工具，如看板、5S 巡检系统等进行生产现场的管理，从而真正实现 5S 的目 标。 5S 的含义 5S 是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为 “S”开头，所以简称为 5S。 5S 关联图： 5S 的应用 5S 应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企 业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、 人员等生产要素开展相应活动。 5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、 创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品 质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 -专业提供各种生产看板解决方案 咨询热线：020 企业实行 5S 的价值 企业推行 5S 的目的 做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要 5S 来帮助我 们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施 5S，能为我们的公司带来巨大的 好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能 确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。 因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能 保持员工们高昂的士气。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全 受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失， 就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚 力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。所以，一个企 业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行 5S 计划。推行 5S 最终要达到八 大目的： 1．改善和提高企业形象 整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相 传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。 2．促成效率的提高 -专业提供各种生产看板解决方案 咨询热线：020 良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神， 认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处 于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大， 又哪来的经济效益？所以推动 5S，是促成效率提高的有效途径之一。 3．改善零件在库周转率 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所 需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。 4．减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检 查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高 效率，提高生产品质。 5．保障企业安全生产 整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内 都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工 厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保 障。 6．降低生产成本 第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行 5S，它就能极 大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。 7．改善员工的精神面貌，使组织活力化 第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员 工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。 8．缩短作业周期，确保交货 推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就 会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业 生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确 保交货日期万无一失了。 -专业提供各种生产看板解决方案 咨询热线：0