5S现场改善培训.ppt

图3 区划线 2. 整顿（SEITON） 3. 清扫（SEISO） 含义: 清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所的干净亮丽。 目的：好的环境令人心情愉快；减少脏污对品质的影响；减少工业伤害事故。 实施要点： 建立清扫责任区。 执行例行扫除，清理脏污。 调查污染源，杜绝或隔离。 建立清扫基准，作为作业规范。 注意：75%设备故障是由于日常清扫、润滑不好造成的。 表3 清扫作业规范事例 含义：将上面3S的做法制度化、规范化，标准化， 不断改进并贯彻实施。 目的：维持3S 实施要领： 落实前3S工作。 决定5S时间。 制定评比方法。 制定奖惩制度，加强执行。 高层主管带头巡视 4. 清洁(SETKETSU) 5. 素养(SHITSUKE) 含义:养成好习惯, 依规定行事, 培养积极进去的精神。 目的：培养具有好习惯的遵守规则的员工；营造团体精神 实施要领： 维持45到习惯化。 制定服装、仪容识别证标准。 制定共同遵守的有关规则、规定。 制定礼仪守则。 教育训练。推动各种精神提升活动。 三、5S关系图 5S始于素养，终于素养。 第四章 5S 素 养 整理 整顿 清扫 清洁 四、5S检查表(见表4) 五、部门隐患整改计划(见表5) 六、部门5S趋势图 根据标准要求,至少应有三个月得分趋势。曲线图及表格放置于工作地目视管理板上。 第四章 5S 现场改善的作用： 第五章 现场改善的作用 1.排除资源的浪费、空间的浪费 2.作业效率的提升 3.慢性品质不良的减低 4.设备慢性多发故障的减少 5.更换生产线时间缩短的改善等等 豆线进行5S以后，我们已经看到了可喜的改进，我们在极其有限的空间对现有设备进行整理，整顿，并且设计了一些工具，如小车，桌子等，工作场所明显得到改善，现场更加有序，质量也就有了更好的保证。 第五章 现场改善作用 叉车使用紧张的情况现在也得到完全改善，工厂共有10俩手动叉车：Line1，2各1俩，Line3，4各2俩；原料,小包装各1俩；东，西库房各1俩。当迷你筒装，炒锅等生产时依据就近原则使用叉车。 第五章 现场改善作用 开展5S活动容易,但长时间的维持必须靠良好的素养。靠一年一度或不定期的厂房大扫除，不管当时打扫得有多干净彻底，也无济于事，很快又会脏乱依旧。要使现场有较为彻底的改善，务必认真扎实，按5S活动计划循序渐进地进行。坚持下去，总有一天，人们会惊奇地发现，推行5S活动，竟是这么合情合理，效果卓著。 第六章 结束语 5S培训时间安排 8：00－9：00 第一部分 培训讲义 （看签到表决定分组情况） 9：10－10：00 第二部分 5S的实施 10：10－10：40 4人一组分区域现场评分 （哪些做得好，哪些做得不够好， 如何改进，有些可立即去做） 10：40－11：30 8人一组讨论，答题，提出改善措施 11：30－12：00 总结 5S现场改善讲义 主讲 吴韶宸 我们的目标是： 实施以品质为中心，以成本为中心的经营。 同时我们要创造一个干净整洁的，有序的，高效的，能目视管理的工厂。 丰田生产方式在西方被称作精益生产方式，其特征是彻底地消除浪费，即不断改善，把那些不必要的消除掉，从而实现以低成本制造出产品的高附加价值。 丰田生产方式的两大支柱是：JUST IN TIME 和自动化。 第一章 丰田生产方式 制造产品时的理想状态是机器、设备、人等完全没有浪费，做只提高附加价值的工作。 所谓JUST IN TIME 即只在必要的时间按照必要的数量生产必要的产品。 所谓自动化是指如果加工品的质量或设备有异常发生时，机械或生产线就会停止，或者是依靠人来使其停止的意思。 第一章 丰田生产方式 第二章 目视管理 一、目视管理的目的 ? 让所有的人（包括不明白的人）进入现场立即就可以明白目前的状况。 ? 采用比较容易追查原因的方法，以利于解决问题。 二、目视管理的工具 为实现目视管理所使用的各种物品，例如： 生产实绩表、停止指示灯 标准作业票、评价表 作业要领书、人员管理表等 第二章 目视管理 设法使所要管理的内容全部显现在表面上，让谁都能看到，例如： 工具放在表面 产品放在表面 各种物品放在表面 将各种表单揭示在揭示板上的方法 使这些方法都能很容易的发现异常