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原材料验收标准程序 （初稿） 目的： 为了规范运行质量部品控室的操作过程，使原材料验收过程符合标准，避免人为误差，特制定原材料验收标准程序。 适用范围： 本程序适用于本公司所有采购产品中原材料的进货检验。 原材料验收流程图： 原材料验收标准程序： 填写报告：运行质量部品控室依据采购供应部的订货单（三联）负责在验收前填写“质量控制报告”（两联），在“质量控制报告”中填写供应商、订货单编号、日期、货物名称、数量等项目。 质量检验： 运行质量部品控室根据《原材料质量标准》，在收货平台检验原材料，检验结果填写在“质量控制报告”中。 包装检验： 对原材料（除蔬菜、水果）的包装进行检验， 检查包装上产品名称、品牌是否与订单相符，内外包装规格是否有改变。 检查外包装箱是否破损，是否有污垢，是否灰尘过多。 检查内包装是否破损，是否有原材料外溢，是否被污染。 检查罐头是否磕碰变形，若有凹陷、小孔、膨胀等缺陷应不予接收。 标识检验： 对原材料（除蔬菜、水果）的标识进行检验。 检查原材料的产品标识是否完整，是否正确标示产品名称、配料、净重、厂家名称、厂址、储存/运输条件等产品信息。 对进口产品检查是否有中文标识以及国内经销商名称。 检查原材料的生产日期和保质期，以及检查内外日期标识是否一致。检查结果记录在“质量控制报告”中。 确定原材料是否临近或已经超过保质期。一般原材料不得超过其保质期的2/3，对于保质期超过2年的原材料，生产日期与接收日期之间的差别应该小于18个月。 对于需要进行QS认证的产品，检查是否有QS认证标识。 温度检验： 对所有冷藏、冷冻品使用温度枪进行表面温度检测。 所有冷藏原材料在到达收货平台时的表面温度不得高于8℃。 所有冷冻原材料在到达收货平台时的表面温度不得高于-5℃。 对于出现解冻迹象的冷冻原材料不予接收。 感官检验： 通过品控人员的味觉、嗅觉、触觉及视觉的检验和试验决定整批原材料可以接受或不可以接受。 检查原材料颜色是否正常，是否有斑点、损伤。 检查原材料气味是否正常，是否具有其应有的香味或风味。 对于瓜果以及有口味要求的原材料进行品尝检验，判断其是否具有适当的口感、味道、酸甜度、咸度等口味。 检查原材料形状是否符合要求，软硬度是否适中，形状是否影响到产品的出成率，是否有过硬、过软、过熟等现象。 检查原材料中是否混有头发、石子、塑料、金属、草棍、树叶等异物。 规格检验： 对所有到货原材料的规格进行检验。 检查原材料的长度、宽度、直径，判断其尺寸大小是否符合原材料验收标准。 检查原材料的重量是否符合原材料验收标准。 检查冷冻海鲜原材料解冻后的重量，并计算实际出成。 运送冷藏品、冷冻品的车辆必须有冷冻设备或符合要求的保温设备，确保原材料处于冷藏或冷冻状态。 对于生肉、禽、蛋制品向供应商索要动物产品检疫合格证明和运载工具消毒证明。 对有特殊要求的原材料索要化验单。 贴验收标签： 运行质量部品控室对验收合格的原材料加贴验收标签，在彩色星期标签上加盖验收日期标识和品控人员专用章，以区分不同的进货批次，确保先入先出。 要求每种原材料至少贴一张验收标签，同种原材料不同批次分别粘贴，一个货拍上至少粘贴一张验收标签， 日期标签： 生产日期 颜色 星期一 灰色 星期二 绿色 星期三 粉色 星期四 白色 星期五 红色 星期六 黄色 星期日 橘红 完成报告：运行质量部品控室在检验完成时，在“质量控制报告” （二联）和“订货单”（三联）上签字。 交单：并将“质量控制报告”粉联和“订货单”交与采购供应部验收组人员收货，“质量控制报告”白联存档备案。 对于不合格的原材料的处理： 运行质量部品控室人员负责监督不合格品全部退回。本公司所有采购的原材料都必须经过测量和监视。对于生产部急需的原材料，如在检验和试验中发现不合格项，可参见《不合格控制程序》及《原材料质量控制手册》中4.4.6和4.4.7条款执行。 如原材料的质量可以接受，但原材料产地和品牌不附合，运行质量部品控室人员将在“质量控制报告”中记录，并口头通知采购员。采购员将在取得采购供应部经理同意后对供应商采取减少订货数量或暂停订货的措施。 当原材料出现拒收情况，或发现原材料有其它问题时，必须及时通知采购员。 所有进货检验及试验的记录和检验结果均由运行质量部、采购供应部负责保存。 对于为专机配餐而采购的原材料，运行质量部品控室应在质量控制报告中注明“专机”字样，保存期适当延长，以备将来检查。 第 4 页 共 6 页