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一般机械零件热处理检验规程
1、总则
??? 1.1本规程是工厂编制一般机械零件的热处理质量检验项目、内容及要求的依据之一。
??? 1.2工厂承接的加工件,一般均根据本规程进行质量检验。如果顾主(客户)另有要求的,或另有标准的,则按顾主的要求或指定行业的标准进行检验。
??? 1.3当工厂认为自己的手段和能力难以达到客户的质量要求时,应事先进行协商,经用户同意,也可按协商标准进行质量检验。
??? 1.4本规程引用标准的参考书目:
??? a)GB1298
??? b)GB1299
??? c)YB9-68
??? d)YB27-77
??? e)《机床零件热处理质量检查规程》1964
??? f)《机床专业金相检验图谱》
??? g)JB2046-79
??? h)JB1255-72
??? i)JB2849-79
??? j)北京齿轮厂汽车齿轮氰化金相检验标准(Z80054)1978
??? k)沪机艺(85)第007号
??? 2、热处理质量检验工作的几点规定
??? 2.1质管部门负责执行质量检验工作,在热处理各车间(工段或小组)设立检验站,进行日常的质量检验工作。
??? 2.2质检工作以专业检验员为主,与生产工人的自检、互检相结合。
??? 2.3在承接业务时,应首先对零件进行外观目测检验,有无裂纹、碰伤、锈蚀斑点。还应调查制件的原材料,预先热处理、铸造工艺是否恰当,制件尺寸及加工余量是否与图纸相符合,有变形要求的要检查来时的原始变形情况,经修复的模具(堆焊、补焊、砂光等)等制件应说明修复情况并检查登记备查。必要时应探伤等。
??? 2.4检验人员应按照图纸技术条件、标准、工艺文件、规定的检验项目与方法等,进行首检、中间抽检、成品检验。应监督工艺过程,及时发现问题,防止产生成批不合格品与废品。
??? 2.5生产工人对成批生产的制件必经首检合格后方可进行生产,生产过程中也应进行中间检验,防止发生问题。当出现异常情况,应及时向检验、当班领导汇报,并采取积极、妥当的措施纠正。
??? 3、检验内容及方法
??? 3.1硬度
??? 3.1.1热处理零件均应根据图纸要求和工艺规定进行硬度检验或抽检。
??? 3.1.2光以标准块校对硬度计,确认后方可进行测试硬度。
??? 3.1.3检验硬度前,应将零件表面清理干净,去除氧化皮,脱碳层及毛刺等且表面不应有明显的机加工痕迹,被测零件的温度以室温为准,或略高于室温但以人手能稳稳抓住为限。
??? 3.1.4硬度检测部位应根据工艺文件或由检验、工艺人员确定。淬火部位检查硬度不少于1处,每处不少于3点,不均匀度应在要求的范围内。被测零件直径小于φ38以下时应予修正。修正值表附后。
??? 3.1.5一般的正火、退火件、调质件采用布氏硬度计检验。对于尺寸较大者可用锤击式硬度检验,淬火件用洛氏硬度计检验。对于尺寸较大者,允许用肖氏硬度计代替。渗碳或硬化层较薄的零件,用维化硬度计检验。当使用锉刀检验零件硬度时,必须注意锉痕的位置,应不影响零件的最后硬度。有色金属检验以布氏、HRB为宜。选择加载负荷时,应以零件的具体要求,被测部位的大小、厚薄等作为选择依据,要求换算精度要高、要准确。
??? 3.2变形
? 3.2.1薄板类零件在检验平台上用塞尺检验其不平度。
??? 3.2.2轴类零件用顶尖或V型块支撑两端,用百分表测量其径向跳动,细小的轴类件可在平台上用塞尺检查。
??? 3.2.3套筒、圆环类零件,用百分表、游标卡尺、塞规、内径百分表、螺纹塞规、环规等检验零件的外圆、内孔、螺纹等尺寸。
??? 非标准的被测螺纹由用户提供专用检测工具。
??? 3.2.4特殊零件的变形检验(如齿轮、凸轮等)应由用户配合进行。
??? 3.3外观
??? 一般机械零件经热处理后,均应用肉眼或低度放大镜观察其表面有无裂纹、烧伤、碰伤、麻点、锈蚀等。
??? 对重要零件或易产生裂纹的零件,应用探伤或浸煤油喷沙等手段检查。
??? 3.4金相(在下列情况进行,但需要计费的)
??? 3.4.1根据客户要求;
??? 3.4.2根据工艺规定的机械中的重要零件;
??? 3.4.3当检验人员对本披零件发生怀疑时;
??? 3.4.4当成批或大批生产变更工艺后,对首披生产或试生产的零件认为必要时;
??? 3.4.5当分析废品原因时。
??? 3.5材料(应单独计费)
??? 对材料发生怀疑时,可送理化室用看谱镜(光谱仪)或采用磨火花的方式等检验材料是否与图纸规定相符。原材料的检验按有关规定进行。
??? 3.6机械性能(应单独计费)
??? 凡对机性有特殊要求的零件,或应客户的要求,应按有关的技术要求进行有关的机械性能试验。试样截取部位及试样尺寸应按有关规定进行。试样与零件必须是同披材料,并进行同炉处理。
??? 4、各种热处理工序的
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